Système de champ chaud du four d'étirage monocristallin

Système à champ chaud du four d'étirage monocristallin

Brève description :

Ningbo VET Energy Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie établie en Chine, nous sommes un fournisseur professionnel Système de champ chaud du four d'étirage monocristallin afabricant et fournisseur. nous nous concentrons sur les nouvelles technologies matérielles et les produits automobiles.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Le système à champ chaud du four d'étirage monocristallin est principalement utilisé dans le processus de cristal long et d'étirage du silicium monocristallin dans l'industrie photovoltaïque et l'industrie des semi-conducteurs, et constitue l'équipement clé pour la préparation du silicium monocristallin. Les produits de la société comprennent principalement diverses spécifications d'anneau de support, de creuset, de support de pot, de cylindre de guidage de flux, de cylindre d'isolation, de chauffage, etc., qui sont les composants clés du système de champ chaud du four d'étirage monocristallin. Les composants de champ thermique de grande taille de l’entreprise ont joué un rôle de soutien dans le développement de barres de silicium monocristallin de grand diamètre. Dans le même temps, les composants du champ thermique composites à matrice de carbone améliorent considérablement la sécurité du système de champ thermique, améliorent le taux d'étirage des cristaux, réduisent considérablement la puissance de fonctionnement du four d'étirage monocristallin et jouent un grand rôle dans la promotion des économies d'énergie et réduction de la consommation.

numéro de série	nom du produit	Exemple de dessin des pièces du produit	supériorité du produit	principal indice de performance
1	anneau de support		Structure quasi tridimensionnelle, teneur élevée en fibres de carbone, généralement supérieure à 70 %, utilisant un processus de densification par pressage à chaud et par imprégnation de résine, cycle de production court, propriétés mécaniques de même densité que les produits de dépôt en phase vapeur pure.	VET : Densité 1,25g /cm³, résistance à la traction :160Mpa, résistance à la flexion :120Mpa Concurrents : 1,35 g/cm³, résistance à la traction ≥150MPa, résistance à la flexion ≥120MPa
2	Couverture isolante supérieure		Structure quasi tridimensionnelle, teneur élevée en fibres de carbone, généralement supérieure à 70 %, utilisant un processus de densification par pressage à chaud et par imprégnation de résine, cycle de production court, propriétés mécaniques de même densité que les produits de dépôt en phase vapeur pure.	VET : Densité 1,25g /cm³, résistance à la traction :160Mpa, résistance à la flexion :120Mpa Concurrents : 1,35 g/cm³, résistance à la traction ≥150MPa, résistance à la flexion ≥120MPa
3	creuset		Le processus de densification combinant dépôt en phase vapeur et imprégnation en phase liquide résout le problème de densité inégale du dépôt en phase vapeur pure. Parallèlement, l'imprégnation de résine de haute pureté et haute performance présente une efficacité de densification élevée, un cycle de production court et une longue durée de vie des produits..	VET : Densité 1,40g/cm³ Durée de vie : 8 à 10 mois Concurrents : Densité ≥1,35g/cm³ Durée de vie : 6 à 10 mois
4	Plateau de creuset		La teneur en fibre de carbone est environ 15 % supérieure à celle du procédé de dépôt en phase vapeur pure. Les propriétés mécaniques sont meilleures que celles des produits de dépôt en phase vapeur pur à même densité. Le cycle de production est court, généralement dans les 60 jours.	VET : Densité 1,25g/cm³ Durée de vie : 12-14 mois Concurrents : Densité 1,30g /cm³ Durée de vie : 10-14 mois
5	Cylindre de dérivation externe		Le processus de densification combinant dépôt en phase vapeur et imprégnation en phase liquide résout le problème de densité inégale du dépôt en phase vapeur pure. Parallèlement, l'imprégnation de résine de haute pureté et de haute performance présente une efficacité de densification élevée, un cycle de production court et une longue durée de vie des produits. De plus, grâce à la conception de la microstructure, la porosité de l'angle R du produit est faible, résistante à la corrosion, sans scories, pour garantir la pureté du matériau en silicium.	VET : Densité 1,35 g/cm³ Durée de vie : 12-14 mois Concurrents : Densité 1,30-1,35 g/cm³ Durée de vie : 10-14 mois
6	Cylindre d'isolation supérieur, intermédiaire et inférieur		Grâce à la conception de l'outillage, il peut être contrôlé dans le processus de densification sans déformation, de manière à améliorer le rendement.	VET : Densité 1,25 g/cm³ Durée de vie : 15-18 mois Concurrents : Densité 12,5 g/cm³ Durée de vie : 12-18 mois
7	Tube isolant en feutre dur		Moulage à l'aiguille en fibre de carbone importé, la matrice a une excellente résistance à l'oxydation et la surface est recouverte d'un revêtement résistant à l'oxydation, réduit efficacement la poussière dans le four, facile à démonter et à assembler le four, le produit a une longue durée de vie.	VET : Densité ≤0,16 g/cm³ Concurrent : Densité ≤ 0,18g /cm³