SiC-Achshülse

Beschreibung:

Siliziumkarbid zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und gute Selbstschmierung aus und wird daher in der Raumfahrt, im Maschinenbau, in der Metallurgie, im Druck- und Färbewesen, in der Lebensmittel-, Pharma- und Automobilindustrie sowie in vielen weiteren Bereichen als Dichtfläche, Lager und Rohr eingesetzt. In Kombination mit Graphitflächen wird die Reibung minimiert, wodurch Gleitringdichtungen entstehen, die höchsten Belastungen standhalten.

Grundlegende Eigenschaften von Siliciumcarbid:

-Geringe Dichte

-Hohe Wärmeleitfähigkeit (ähnlich wie bei Aluminium)

- Gute Temperaturwechselbeständigkeit

- Flüssigkeits- und gasbeständig

-Hohe Feuerfestigkeit (verwendbar bei 1450℃ in Luft und 1800℃ in neutraler Atmosphäre)

Es ist korrosionsbeständig und darf nicht mit geschmolzenem Aluminium oder geschmolzenem Zink in Berührung kommen.

-Hohe Härte

-Niedriger Reibungskoeffizient

-Abriebfestigkeit

-Beständig gegen basische und starke Säuren

-Polierbar

-Hohe mechanische Festigkeit

Anwendung von Siliciumcarbid:

-Gleitringdichtungen, Lager, Axiallager usw.

-Drehgelenke

-Halbleiter und Beschichtung

-Pads Pumpenkomponenten

-Chemische Komponenten

-Spiegel für industrielle Lasersysteme.

- Durchflussreaktoren, Wärmetauscher usw.

Besonderheit

Siliciumcarbid wird auf zwei Arten hergestellt:

1) Drucklos gesintertes Siliciumcarbid

Nach dem Ätzen des drucklos gesinterten Siliciumcarbidmaterials zeigt das Kristallphasendiagramm unter dem 200-fachen optischen Mikroskop, dass die Verteilung und Größe der Kristalle einheitlich sind und der größte Kristall 10 μm nicht überschreitet.

2) Reaktionsgesintertes Siliciumcarbid

Nach der chemischen Behandlung des flachen und glatten Bereichs des Materials durch Sintern von Siliciumcarbid im Rahmen der Reaktion entsteht der Kristall
Unter dem 200-fachen optischen Mikroskop sind Verteilung und Größe gleichmäßig, und der Gehalt an freiem Silizium beträgt maximal 12 %.