Druhy špeciálneho grafitu

Špeciálny grafit sa vyznačuje vysokou čistotou, vysokou hustotou a vysokou pevnosťougrafitmateriál a má vynikajúcu odolnosť proti korózii, vysokú teplotnú stabilitu a veľkú elektrickú vodivosť. Je vyrobený z prírodného alebo umelého grafitu po vysokoteplotnom tepelnom spracovaní a vysokotlakovom spracovaní a bežne sa používa v priemyselných aplikáciách vo vysokoteplotnom, vysokotlakovom a korozívnom prostredí.
Dá sa rozdeliť na rôzne typy vrátane izostatickýchgrafitové bloky, extrudované grafitové bloky, lisovanégrafitové blokya vibrovalgrafitové bloky.

Výrobné technológie:

Grafitje jedinečný nekovový prvok zložený z atómov uhlíka usporiadaných do šesťuholníkovej mriežkovej štruktúry. Ide o mäkký a krehký materiál, ktorý sa vďaka svojim jedinečným vlastnostiam bežne používa v rôznych priemyselných aplikáciách. Grafit si dokáže zachovať svoju pevnosť a stabilitu aj pri teplotách presahujúcich 3600 °C. Teraz mi dovoľte predstaviť proces výroby špeciálneho grafitu.

Izostatický grafit, vyrobený z vysoko čistého grafitu lisovaním, je nenahraditeľným materiálom používaným pri výrobe monokryštálových pecí, grafitových kryštalizátorov na plynulé odlievanie kovov a grafitových elektród na elektrické iskrové obrábanie. Okrem týchto hlavných aplikácií nachádza široké uplatnenie v oblasti tvrdých zliatin (vyhrievacie telesá vákuových pecí, spekacie platne atď.), baníctve (výroba foriem na vŕtacie korunky), chemickom priemysle (výmenníky tepla, diely odolné voči korózii), metalurgia (tégliky) a strojné zariadenia (mechanické upchávky).

Technológia lisovania

Princíp technológie izostatického lisovania je založený na Pascalovom zákone. Mení jednosmernú (alebo obojsmernú) kompresiu materiálu na viacsmernú (všesmerovú) kompresiu. Počas procesu sú častice uhlíka vždy v neusporiadanom stave a objemová hustota je relatívne jednotná s izotropnými vlastnosťami. Okrem toho nepodlieha výške produktu, takže izostatický grafit nemá žiadne alebo len malé rozdiely vo výkonnosti.
Podľa teploty, pri ktorej dochádza k tvarovaniu a tuhnutiu, možno technológiu izostatického lisovania rozdeliť na izostatické lisovanie za studena, izostatické lisovanie za tepla a izostatické lisovanie za tepla. Produkty izostatického lisovania majú vysokú hustotu, zvyčajne o 5 % až 15 % vyššiu ako produkty jednosmerného alebo obojsmerného lisovania do foriem. Relatívna hustota produktov izostatického lisovania môže dosiahnuť 99,8 % až 99,09 %.

Lisovaný grafit má vynikajúce vlastnosti, pokiaľ ide o mechanickú pevnosť, odolnosť proti oderu, hustotu, tvrdosť a elektrickú vodivosť a tieto vlastnosti možno ďalej zlepšiť impregnáciou živice alebo kovu.
Lisovaný grafit sa vyznačuje dobrou elektrickou vodivosťou, vysokou teplotnou odolnosťou, odolnosťou proti korózii, vysokou čistotou, samomazaním, odolnosťou voči tepelným šokom a jednoduchým presným obrábaním a je široko používaný v oblasti kontinuálneho odlievania, spekania tvrdých zliatin a elektronických foriem, elektrickej iskry, mechanické tesnenie atď.

Technológia lisovania

Metóda tvarovania sa vo všeobecnosti používa na výrobu malých rozmerov za studena lisovaného grafitu alebo jemne štruktúrovaných produktov. Princípom je naplniť určité množstvo pasty do formy požadovaného tvaru a veľkosti a následne použiť tlak zhora alebo zdola. Niekedy použite tlak z oboch smerov, aby sa pasta stlačila do tvaru vo forme. Vylisovaný polotovar sa potom vyberie z formy, ochladí, skontroluje a stohuje.
Existujú vertikálne aj horizontálne formovacie stroje. Metóda lisovania môže vo všeobecnosti lisovať iba jeden výrobok naraz, takže má relatívne nízku efektivitu výroby. Dokáže však vyrábať vysoko presné produkty, ktoré nie je možné vyrobiť inými technológiami. Okrem toho je možné zvýšiť efektivitu výroby súčasným lisovaním viacerých foriem a automatizovaných výrobných liniek.

Extrudovaný grafit vzniká zmiešaním častíc grafitu vysokej čistoty so spojivom a ich následným vytláčaním v extrudéri. V porovnaní s izostatickým grafitom má extrudovaný grafit hrubšiu veľkosť zrna a nižšiu pevnosť, ale má vyššiu tepelnú a elektrickú vodivosť.
V súčasnosti sa väčšina uhlíkových a grafitových produktov vyrába extrúznou metódou. Používajú sa hlavne ako vykurovacie prvky a tepelne vodivé komponenty v procesoch vysokoteplotného tepelného spracovania. Okrem toho môžu byť grafitové bloky tiež použité ako elektródy na prenos prúdu v procesoch elektrolýzy. Preto sa široko používajú ako mechanické upchávky, tepelne vodivé materiály a elektródové materiály v extrémnych prostrediach, ako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká rýchlosť.

Technológia lisovania

Metóda extrúzie spočíva v naložení pasty do pastového valca lisu a jej vytlačení. Lis je vybavený vymeniteľným vytláčacím krúžkom (možno vymeniť za účelom zmeny tvaru prierezu a veľkosti produktu) pred ním a pred vytláčacím krúžkom je umiestnená pohyblivá priehradka. Hlavný piest lisu je umiestnený za pastovým valcom.
Pred použitím tlaku umiestnite prepážku pred vytláčací krúžok a aplikujte tlak z opačného smeru, aby sa pasta stlačila. Keď sa priehradka odstráni a pokračuje sa v tlaku, pasta sa vytlačí z vytláčacieho prstenca. Vytlačený pás odrežte na požadovanú dĺžku, ochlaďte a skontrolujte ho pred stohovaním. Metóda extrúzie je polokontinuálny výrobný proces, čo znamená, že po pridaní určitého množstva pasty je možné kontinuálne vytláčať niekoľko (grafitové bloky, grafitové materiály) produktov.
V súčasnosti sa väčšina uhlíkových a grafitových produktov vyrába extrúznou metódou.

Vibrovaný grafit má jednotnú štruktúru so strednou veľkosťou zrna. Okrem toho sa stáva veľmi populárnym kvôli nízkemu obsahu popola, zvýšenej mechanickej pevnosti a dobrej elektrickej a tepelnej stabilite a je široko používaný na spracovanie veľkých obrobkov. Môže byť tiež ďalej spevnený po impregnácii živicou alebo antioxidačnej úprave.
Je široko používaný ako vykurovací a izolačný prvok pri výrobe polysilikónových a monokryštalických kremíkových pecí vo fotovoltaickom priemysle. Je tiež široko používaný pri výrobe vykurovacích krytov, komponentov výmenníkov tepla, taviacich a odlievacích téglikov, konštrukcii n uzlov používaných v elektrolytických procesoch a výrobe téglikov na tavenie a legovanie.

Technológia lisovania

Princíp výroby vibrovaného grafitu spočíva v naplnení formy pastou podobnou zmesou a potom na ňu položiť dosku z ťažkého kovu. V ďalšom kroku sa materiál zhutňuje vibrovaním formy. V porovnaní s extrudovaným grafitom má grafit vytvorený vibráciou vyššiu izotropiu. grafitové produkty sa vyrábajú vytláčaním.