Od svojho vynálezu v 60. rokoch 20. storočiauhlík-uhlík C/C kompozitydostali veľkú pozornosť zo strany vojenského, leteckého a jadrového energetického priemyslu. V počiatočnom štádiu je výrobný procesuhlíkovo-uhlíkový kompozitbol zložitý, technicky náročný a proces prípravy bol dlhý. Náklady na prípravu produktu zostali dlhodobo vysoké a jeho použitie sa obmedzilo len na niektoré diely s náročnými pracovnými podmienkami, ako aj na letectvo a iné oblasti, ktoré nie je možné nahradiť inými materiálmi. V súčasnosti sa výskum uhlík/uhlíkových kompozitov sústreďuje najmä na nízkonákladovú prípravu, antioxidáciu a diverzifikáciu výkonu a štruktúry. Medzi nimi je stredobodom výskumu technológia prípravy vysokovýkonných a nízkonákladových kompozitov uhlík/uhlík. Chemická depozícia z pár je preferovanou metódou na prípravu vysokovýkonných uhlíkových/uhlíkových kompozitov a je široko používaná v priemyselnej výrobeC/C kompozitné produkty. Technický proces však trvá dlho, takže výrobné náklady sú vysoké. Zlepšenie výrobného procesu uhlíkových/uhlíkových kompozitov a vývoj nízkonákladových, vysokovýkonných, veľkorozmerných a komplexných štruktúr uhlíkových/uhlíkových kompozitov sú kľúčom k podpore priemyselného využitia tohto materiálu a sú hlavným vývojovým trendom uhlíka. /uhlíkové kompozity.
V porovnaní s tradičnými grafitovými výrobkami,uhlíkovo-uhlíkové kompozitné materiálymajú tieto vynikajúce výhody:
1) Vyššia pevnosť, dlhšia životnosť produktu a znížený počet výmen komponentov, čím sa zvyšuje využitie zariadenia a znižujú sa náklady na údržbu;
2) Nižšia tepelná vodivosť a lepšia tepelná izolácia, čo vedie k úspore energie a zlepšeniu účinnosti;
3) Môže byť tenší, takže existujúce zariadenia môžu byť použité na výrobu monokryštálových produktov s väčšími priemermi, čím sa šetria náklady na investície do nového zariadenia;
4) Vysoká bezpečnosť, nie je ľahké prasknúť pri opakovanom vysokoteplotnom tepelnom šoku;
5) Silná navrhovateľnosť. Veľké grafitové materiály sa ťažko tvarujú, zatiaľ čo pokročilé kompozitné materiály na báze uhlíka môžu dosiahnuť takmer čisté tvarovanie a majú zjavné výkonnostné výhody v oblasti systémov tepelného poľa pecí s veľkým priemerom.
V súčasnosti prebieha výmena špecgrafitové výrobkyako naprizostatický grafitpokročilých kompozitných materiálov na báze uhlíka je nasledovné:
Vďaka vynikajúcej odolnosti voči vysokým teplotám a odolnosti voči opotrebovaniu kompozitných materiálov uhlík-uhlík sú široko používané v letectve, kozmonautike, energetike, automobiloch, strojárstve a iných oblastiach.
Konkrétne aplikácie sú nasledovné:
1. Letecká oblasť:Kompozitné materiály uhlík-uhlík možno použiť na výrobu vysokoteplotných dielov, ako sú trysky motora, steny spaľovacej komory, vodiace lopatky atď.
2. Letectvo:Kompozitné materiály uhlík-uhlík možno použiť na výrobu materiálov tepelnej ochrany kozmických lodí, konštrukčných materiálov kozmických lodí atď.
3. Energetické pole:Kompozitné materiály uhlík-uhlík možno použiť na výrobu komponentov jadrových reaktorov, petrochemických zariadení atď.
4. Automobilová oblasť:Kompozitné materiály uhlík-uhlík možno použiť na výrobu brzdových systémov, spojok, trecích materiálov atď.
5. Mechanické pole:Kompozitné materiály uhlík-uhlík možno použiť na výrobu ložísk, tesnení, mechanických častí atď.
Čas odoslania: 31. decembra 2024