Grafitové základne potiahnuté SiC sa bežne používajú na podopretie a zahrievanie monokryštálových substrátov v zariadeniach na chemické vylučovanie z plynnej fázy (MOCVD). Tepelná stabilita, tepelná rovnomernosť a ďalšie výkonové parametre grafitovej základne potiahnutej SiC zohrávajú rozhodujúcu úlohu v kvalite rastu epitaxného materiálu, takže ide o kľúčovú kľúčovú zložku zariadenia MOCVD.
V procese výroby plátku sa na niektorých plátkových substrátoch ďalej konštruujú epitaxné vrstvy, aby sa uľahčila výroba zariadení. Typické zariadenia vyžarujúce svetlo LED potrebujú pripraviť epitaxné vrstvy GaAs na kremíkových substrátoch; Epitaxná vrstva SiC sa pestuje na vodivom substráte SiC na konštrukciu zariadení, ako sú SBD, MOSFET atď., pre vysokonapäťové, vysokoprúdové a iné energetické aplikácie; GaN epitaxná vrstva je skonštruovaná na poloizolovanom SiC substráte na ďalšiu konštrukciu HEMT a ďalších zariadení pre RF aplikácie, ako je komunikácia. Tento proces je neoddeliteľný od zariadenia CVD.
V CVD zariadení nie je možné substrát umiestniť priamo na kov alebo jednoducho umiestniť na základňu pre epitaxiálne nanášanie, pretože zahŕňa prúdenie plynu (horizontálne, vertikálne), teplotu, tlak, fixáciu, uvoľňovanie znečisťujúcich látok a ďalšie aspekty. ovplyvňujúce faktory. Preto je potrebné použiť základňu a potom umiestniť substrát na disk a potom použiť technológiu CVD na epitaxnú depozíciu na substrát, ktorým je grafitová základňa potiahnutá SiC (známa aj ako tácka).
Grafitové základne potiahnuté SiC sa bežne používajú na podopretie a zahrievanie monokryštálových substrátov v zariadeniach na chemické vylučovanie z plynnej fázy (MOCVD). Tepelná stabilita, tepelná rovnomernosť a ďalšie výkonové parametre grafitovej základne potiahnutej SiC zohrávajú rozhodujúcu úlohu v kvalite rastu epitaxného materiálu, takže ide o kľúčovú kľúčovú zložku zariadenia MOCVD.
Kovovo-organická chemická depozícia z plynnej fázy (MOCVD) je hlavná technológia pre epitaxný rast GaN filmov v modrej LED. Má výhody jednoduchej obsluhy, regulovateľnej rýchlosti rastu a vysokej čistoty GaN filmov. Ako dôležitý komponent v reakčnej komore zariadenia MOCVD musí mať ložisková základňa používaná na epitaxiálny rast GaN filmu výhody vysokej teplotnej odolnosti, rovnomernej tepelnej vodivosti, dobrej chemickej stability, silnej odolnosti proti tepelným šokom atď. Grafitový materiál môže spĺňať vyššie uvedené podmienky.
Ako jedna zo základných súčastí zariadenia MOCVD je grafitový základ nosným a vykurovacím telesom substrátu, ktorý priamo určuje rovnomernosť a čistotu filmového materiálu, takže jeho kvalita priamo ovplyvňuje prípravu epitaxnej fólie a zároveň času, s nárastom počtu použití a zmenou pracovných podmienok sa veľmi ľahko nosí, patriaci medzi spotrebný materiál.
Hoci má grafit vynikajúcu tepelnú vodivosť a stabilitu, má dobrú výhodu ako základný komponent zariadenia MOCVD, ale vo výrobnom procese bude grafit korodovať prášok v dôsledku zvyškov korozívnych plynov a kovových organických látok a životnosti. grafitový základ sa výrazne zníži. Padajúci grafitový prášok zároveň spôsobí znečistenie čipu.
Vznik technológie povrchovej úpravy môže poskytnúť povrchovú fixáciu prášku, zvýšiť tepelnú vodivosť a vyrovnať distribúciu tepla, čo sa stalo hlavnou technológiou na vyriešenie tohto problému. Grafitový základ v prostredí použitia zariadenia MOCVD, grafitový základný povrchový náter by mal spĺňať nasledujúce vlastnosti:
(1) Grafitová základňa môže byť úplne zabalená a hustota je dobrá, inak je grafitová základňa ľahko korodovaná v korozívnom plyne.
(2) Kombinovaná pevnosť s grafitovým základom je vysoká, aby sa zabezpečilo, že povlak nebude ľahko spadnúť po niekoľkých cykloch vysokej a nízkej teploty.
(3) Má dobrú chemickú stabilitu, aby sa zabránilo zlyhaniu povlaku pri vysokej teplote a korozívnej atmosfére.
SiC má výhody odolnosti proti korózii, vysokej tepelnej vodivosti, odolnosti proti tepelným šokom a vysokej chemickej stability a môže dobre fungovať v epitaxnej atmosfére GaN. Okrem toho koeficient tepelnej rozťažnosti SiC sa veľmi málo líši od koeficientu grafitu, takže SiC je preferovaný materiál na povrchovú úpravu grafitového základu.
V súčasnosti je bežným SiC hlavne typ 3C, 4H a 6H a použitie SiC rôznych typov kryštálov je rôzne. Napríklad 4H-SiC môže vyrábať zariadenia s vysokým výkonom; 6H-SiC je najstabilnejší a môže vyrábať fotoelektrické zariadenia; Kvôli svojej podobnej štruktúre ako GaN sa 3C-SiC môže použiť na výrobu epitaxnej vrstvy GaN a výrobu SiC-GaN RF zariadení. 3C-SiC je tiež bežne známy ako β-SiC a dôležité použitie β-SiC je ako film a náterový materiál, takže β-SiC je v súčasnosti hlavným materiálom na poťahovanie.
Čas uverejnenia: august-04-2023