Po viac ako 80 rokoch vývoja sa čínsky priemysel karbidu vápnika stal dôležitým odvetvím základných chemických surovín. V posledných rokoch, poháňaný rýchlym rozvojom domácej ekonomiky a rastúcim dopytom po karbide vápnika smerom nadol, sa domáca výrobná kapacita karbidu vápnika rýchlo rozšírila. V roku 2012 bolo v Číne 311 podnikov na výrobu karbidu vápnika a produkcia dosiahla 18 miliónov ton. V zariadení pece na karbid vápnika je elektróda jedným z dôležitých zariadení, ktoré hrá úlohu vedenia a prenosu tepla. Pri výrobe karbidu vápnika sa do pece cez elektródu privádza elektrický prúd na vytvorenie oblúka a odporové teplo a teplo oblúka sa využívajú na uvoľnenie energie (teplota do asi 2000 °C) na tavenie karbidu vápnika. Normálna prevádzka elektródy závisí od faktorov, ako je kvalita elektródovej pasty, kvalita obalu elektródy, kvalita zvárania, dĺžka času uvoľnenia tlaku a dĺžka práce elektródy. Počas používania elektródy je prevádzková úroveň operátora pomerne prísna. Neopatrná prevádzka elektródy môže ľahko spôsobiť mäkké a tvrdé zlomenie elektródy, ovplyvniť prenos a premenu elektrickej energie, spôsobiť zhoršenie stavu pece a dokonca spôsobiť poškodenie strojného zariadenia a elektrického zariadenia. Bezpečnosť života operátora. Napríklad 7. novembra 2006 došlo v závode na výrobu karbidu vápnika v Ningxia k jemnému zlomeniu elektródy, čo spôsobilo popálenie 12 pracovníkov na mieste činu, vrátane 1 smrti a 9 vážnych zranení. V roku 2009 došlo v závode na výrobu karbidu vápnika v Sin-ťiangu k tvrdému zlomeniu elektródy, čo spôsobilo vážne popálenie piatich pracovníkov na mieste činu.
Analýza príčin mäkkého a tvrdého zlomu elektródy z karbidu vápnika
1. Analýza príčin mäkkého zlomu elektródy pece z karbidu vápnika
Rýchlosť spekania elektródy je nižšia ako spotreba. Po odložení nevypálenej elektródy to spôsobí jemné prasknutie elektródy. Neevakuácia obsluhy pece včas môže spôsobiť popáleniny. Špecifické dôvody mäkkého zlomu elektródy sú:
1.1 Nízka kvalita elektródovej pasty a nadmerné prchavé látky.
1.2 Železný plech plášťa elektródy je príliš tenký alebo príliš hrubý. Príliš tenké na to, aby odolali veľkým vonkajším silám a roztrhnutiu, čo spôsobuje, že valec elektródy sa prehne alebo vytečie a pri stlačení sa jemne zlomí; príliš hrubé, aby spôsobilo, že železný obal a jadro elektródy nie sú vo vzájomnom tesnom kontakte a jadro môže spôsobiť mäkké prasknutie.
1.3 Plášť elektródového železa je zle vyrobený alebo kvalita zvárania je zlá, čo spôsobuje praskliny, čo má za následok presakovanie alebo mäkké prasknutie.
1.4 Elektróda sa príliš často stláča a prikladá, interval je príliš krátky alebo elektróda príliš dlhá, čo spôsobuje jemné zlomenie.
1.5 Ak sa elektródová pasta nepridá včas, poloha elektródovej pasty je príliš vysoká alebo príliš nízka, čo spôsobí prasknutie elektródy.
1.6 Elektródová pasta je príliš veľká, neopatrná pri pridávaní pasty, spočívajúca na rebrách a nad hlavou, môže spôsobiť jemné zlomenie.
1.7 Elektróda nie je dobre sintrovaná. Keď je elektróda spustená a po jej spustení, prúd nemôže byť správne kontrolovaný, takže prúd je príliš veľký a puzdro elektródy je spálené a elektróda je jemne zlomená.
1.8 Keď je rýchlosť spúšťania elektródy vyššia ako rýchlosť spekania, sú obnažené prilepovacie segmenty v tvarovaní alebo sa chystajú obnažiť vodivé prvky, puzdro elektródy nesie celý prúd a vytvára veľa tepla. Keď je puzdro elektródy zahriate nad 1200 ° C, pevnosť v ťahu sa zníži na Neunesie hmotnosť elektródy, dôjde k nehode s mäkkým zlomom.
2. Analýza príčin tvrdého zlomu elektródy pece z karbidu vápnika
Ak dôjde k rozbitiu elektródy, ak dôjde k postriekaniu roztaveného karbidu vápnika, operátor nemá žiadne ochranné opatrenia a nedostatočná evakuácia v čase môže spôsobiť popáleniny. Špecifické dôvody tvrdého zlomu elektródy sú:
2.1 Elektródová pasta zvyčajne nie je správne skladovaná, obsah popola je príliš vysoký, unáša sa viac nečistôt, elektródová pasta obsahuje príliš málo prchavých látok, predčasné spekanie alebo slabá priľnavosť, čo spôsobuje tvrdé prasknutie elektródy.
2.2 Rôzne pomery elektródovej pasty, malý pomer spojiva, nerovnomerné miešanie, nízka pevnosť elektródy a nevhodné spojivo. Po roztavení elektródovej pasty sa hrúbka častíc delaminuje, čo znižuje pevnosť elektródy a môže spôsobiť prasknutie elektródy.
2.3 Vyskytuje sa veľa výpadkov prúdu a napájanie sa často zastaví a otvorí. V prípade výpadku prúdu neboli prijaté potrebné opatrenia, čo má za následok prasknutie elektródy a spekanie.
2.4 Do plášťa elektródy padá veľa prachu, najmä po dlhšej dobe odstavenia sa v plášti elektródového železa nahromadí hrubá vrstva popola. Ak sa po prenose energie nevyčistí, spôsobí spekanie a delamináciu elektródy, čo spôsobí tvrdé prasknutie elektródy.
2.5 Doba výpadku prúdu je dlhá a pracovná časť elektródy nie je pochovaná v náboji a silne zoxidovaná, čo tiež spôsobí, že elektróda sa zlomí.
2.6 Elektródy podliehajú rýchlemu ochladzovaniu a rýchlemu zahrievaniu, čo vedie k veľkým rozdielom vnútorného napätia; napríklad teplotný rozdiel medzi elektródami vloženými vnútri a mimo materiálu počas údržby; teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou kontaktného prvku je veľký; nerovnomerné zahrievanie počas prenosu energie môže spôsobiť tvrdé zlomenie.
2.7 Pracovná dĺžka elektródy je príliš veľká a sila ťahu je príliš veľká, čo zaťažuje samotnú elektródu. Ak je operácia neopatrná, môže to tiež spôsobiť tvrdú prestávku.
2.8 Množstvo vzduchu dodávaného trubicou držiaka elektródy je príliš malé alebo zastavené a množstvo chladiacej vody je príliš malé, čo spôsobuje, že sa elektródová pasta príliš roztápa a stáva sa ako voda, čo spôsobuje vyzrážanie časticového uhlíkového materiálu, čo ovplyvňuje pevnosť elektródy pri spekaní a spôsobenie tvrdého zlomu elektródy.
2.9 Hustota prúdu elektródy je veľká, čo môže spôsobiť prasknutie elektródy.
Protiopatrenia na zabránenie zlomenia mäkkých a tvrdých elektród
1.Protiopatrenia na zabránenie mäkkého rozbitia pece karbidu vápnika
1.1 Správne kontrolujte pracovnú dĺžku elektródy, aby vyhovovala požiadavkám výroby karbidu vápnika.
1.2 Rýchlosť spúšťania musí byť kompatibilná s rýchlosťou spekania elektródy.
1.3 Pravidelne kontrolujte dĺžku elektród a mäkké a tvrdé postupy; môžete tiež použiť oceľovú tyč na zdvihnutie elektródy a počúvanie zvuku. Ak počujete veľmi krehký zvuk, ukazuje sa, že ide o zrelú elektródu. Ak nejde o veľmi krehký zvuk, elektróda je príliš mäkká. Okrem toho je iný aj pocit. Ak oceľová tyč pri zosilňovaní necíti pružnosť, dokazuje to, že elektróda je mäkká a bremeno sa musí zdvíhať pomaly.
1.4 Pravidelne kontrolujte zrelosť elektródy (stav elektródy môžete posúdiť na základe skúseností, napríklad dobrá elektróda má tmavočervenú mierne železnú pokožku; elektróda je biela, s vnútornými prasklinami a železnú pokožku nie je vidieť, je príliš suchá, elektróda vydáva čierny dym, čierny, biely bod, kvalita elektródy je mäkká).
1.5 Pravidelne kontrolujte kvalitu zvárania plášťa elektródy, jednu sekciu na každé zváranie a jednu sekciu na kontrolu.
1.6 Pravidelne kontrolujte kvalitu elektródovej pasty.
1.7 Počas obdobia zapnutia a zaťaženia nie je možné záťaž zvyšovať príliš rýchlo. Záťaž by sa mala zvyšovať podľa zrelosti elektródy.
1.8 Pravidelne kontrolujte, či je upínacia sila kontaktného prvku elektródy primeraná.
1.9 Pravidelne merajte výšku stĺpca elektródovej pasty, nie príliš vysokú.
1.10 Personál pracujúci pri vysokých teplotách by mal používať osobné ochranné prostriedky, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám a postriekaniu.
2. Protiopatrenia na zabránenie tvrdému zlomeniu elektródy pece z karbidu vápnika
2.1 Prísne uchopte pracovnú dĺžku elektródy. Elektróda sa musí merať každé dva dni a musí byť presná. Vo všeobecnosti je zaručená pracovná dĺžka elektródy 1800-2000 mm. Nie je dovolené, aby bol príliš dlhý alebo príliš krátky.
2.2 Ak je elektróda príliš dlhá, môžete predĺžiť čas uvoľnenia tlaku a znížiť pomer elektródy v tejto fáze.
2.3 Prísne skontrolujte kvalitu elektródovej pasty. Obsah popola nesmie prekročiť špecifikovanú hodnotu.
2.4 Starostlivo skontrolujte množstvo privádzaného vzduchu k elektróde a polohu prevodového stupňa ohrievača.
2.5 Po výpadku prúdu by sa elektróda mala udržiavať čo najteplejšia. Elektróda by mala byť zakopaná materiálom, aby sa zabránilo oxidácii elektródy. Náklad sa po prenose sily nedá zdvihnúť príliš rýchlo. Keď je čas výpadku prúdu dlhý, vymeňte elektrickú predhrievaciu elektródu typu Y.
2.6 Ak elektróda niekoľkokrát po sebe tvrdo praskne, je potrebné skontrolovať, či kvalita elektródovej pasty zodpovedá procesným požiadavkám.
2.7 Valec elektródy po inštalácii pasty by mal byť zakrytý vekom, aby sa zabránilo vniknutiu prachu.
2.8 Personál pracujúci pri vysokých teplotách by mal nosiť osobné ochranné prostriedky, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám a postriekaniu.
na záver
Výroba karbidu vápnika musí mať bohaté výrobné skúsenosti. Každá pec na karbid vápnika má po určitú dobu svoje vlastné charakteristiky. Podnik by mal zhrnúť prospešné skúsenosti vo výrobnom procese, posilniť investície do bezpečnej výroby a starostlivo analyzovať rizikové faktory mäkkého a tvrdého zlomu elektródy z karbidu vápnika. Systém riadenia bezpečnosti elektród, podrobné prevádzkové postupy, posilnenie odborného školenia operátorov, ochranné vybavenie puzdier presne podľa požiadaviek, príprava havarijných plánov a havarijných plánov výcviku a vykonávanie pravidelných cvičení na účinnú kontrolu výskytu nehôd pecí s karbidom vápnika a zníženie nehodovosti straty .
Čas odoslania: 24. decembra 2019