Wypaczenie płytki, co robić?

W pewnym procesie pakowania wykorzystuje się materiały opakowaniowe o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. Podczas procesu pakowania wafelek umieszcza się na podłożu opakowania, a następnie przeprowadza się etapy ogrzewania i chłodzenia w celu zakończenia pakowania. Jednakże z powodu niedopasowania współczynnika rozszerzalności cieplnej materiału opakowaniowego i płytki, naprężenia termiczne powodują wypaczenie płytki. Przyjdź i spójrz z redaktorem~

Co to jest wypaczenie płytki?

Opłatekwypaczenie odnosi się do zginania lub skręcania wafla podczas procesu pakowania.Opłatekwypaczenie może powodować odchylenie od ustawienia, problemy ze spawaniem i pogorszenie wydajności urządzenia podczas procesu pakowania.

Zmniejszona dokładność pakowania:Opłatekwypaczenie może spowodować odchylenie wyrównania podczas procesu pakowania. Kiedy płytka odkształca się podczas procesu pakowania, może to mieć wpływ na wyrównanie chipa i zapakowanego urządzenia, co może skutkować brakiem możliwości dokładnego ustawienia kołków łączących lub połączeń lutowanych. Zmniejsza to dokładność pakowania i może powodować niestabilne lub zawodne działanie urządzenia.

Zwiększone naprężenia mechaniczne:Opłatekwypaczenie wprowadza dodatkowe naprężenia mechaniczne. Ze względu na odkształcenie samego wafla mogą wzrosnąć naprężenia mechaniczne występujące podczas procesu pakowania. Może to spowodować koncentrację naprężeń wewnątrz płytki, niekorzystnie wpłynąć na materiał i konstrukcję urządzenia, a nawet spowodować wewnętrzne uszkodzenie płytki lub awarię urządzenia. 

Spadek wydajności:Wypaczenie płytki może spowodować pogorszenie wydajności urządzenia. Elementy i układ obwodów na płytce zaprojektowano w oparciu o płaską powierzchnię. Jeśli płytka się odkształci, może to mieć wpływ na połączenie elektryczne, transmisję sygnału i zarządzanie temperaturą pomiędzy urządzeniami. Może to powodować problemy z wydajnością elektryczną, szybkością, zużyciem energii lub niezawodnością urządzenia.

Problemy ze spawaniem:Wypaczenie płytki może powodować problemy ze spawaniem. Jeżeli podczas procesu spawania płytka zostanie wygięta lub skręcona, rozkład sił podczas procesu spawania może być nierówny, co może skutkować gorszą jakością połączeń lutowanych lub nawet pękaniem połączeń lutowanych. Będzie to miało negatywny wpływ na niezawodność pakietu.

Przyczyny wypaczeń płytek

Oto niektóre czynniki, które mogą powodowaćopłatekwypaczenie:

1.Stres termiczny:Podczas procesu pakowania, ze względu na zmiany temperatury, różne materiały na płytce będą miały niespójne współczynniki rozszerzalności cieplnej, co spowoduje wypaczenie płytki.

2.Niejednorodność materiału:Podczas procesu produkcji płytek nierównomierne rozmieszczenie materiałów może również powodować wypaczenia płytek. Na przykład różne gęstości lub grubości materiału w różnych obszarach płytki powodują jej odkształcenie.

3.Parametry procesu:Niewłaściwa kontrola niektórych parametrów procesu pakowania, takich jak temperatura, wilgotność, ciśnienie powietrza itp., może również powodować wypaczenia wafli.

Rozwiązanie

Niektóre środki kontroli wypaczenia płytek:

Optymalizacja procesów:Zmniejsz ryzyko wypaczenia wafli poprzez optymalizację parametrów procesu pakowania. Obejmuje to kontrolowanie parametrów, takich jak temperatura i wilgotność, szybkość ogrzewania i chłodzenia oraz ciśnienie powietrza podczas procesu pakowania. Rozsądny dobór parametrów procesu może zmniejszyć wpływ naprężeń termicznych i zmniejszyć możliwość wypaczenia płytki.

Wybór materiału opakowaniowego:Wybierz odpowiednie materiały opakowaniowe, aby zmniejszyć ryzyko wypaczenia płytki. Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału opakowaniowego powinien odpowiadać współczynnikowi rozszerzalności płytki, aby zmniejszyć odkształcenie płytki spowodowane naprężeniem termicznym. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę właściwości mechaniczne i stabilność materiału opakowaniowego, aby zapewnić skuteczne złagodzenie problemu wypaczenia płytki.

Optymalizacja projektowania i produkcji płytek:Podczas projektowania i procesu produkcji płytki można podjąć pewne środki w celu zmniejszenia ryzyka wypaczenia płytki. Obejmuje to optymalizację równomiernego rozkładu materiału, kontrolę grubości i płaskości powierzchni płytki itp. Dzięki precyzyjnej kontroli procesu produkcji płytki można zmniejszyć ryzyko deformacji samej płytki.

Środki zarządzania ciepłem:Podczas procesu pakowania podejmowane są środki zarządzania temperaturą, aby zmniejszyć ryzyko wypaczenia płytki. Obejmuje to stosowanie urządzeń grzewczych i chłodzących o dobrej równomierności temperatury, kontrolowanie gradientów temperatury i szybkości zmian temperatury oraz stosowanie odpowiednich metod chłodzenia. Skuteczne zarządzanie temperaturą może zmniejszyć wpływ naprężeń termicznych na płytkę i zmniejszyć możliwość wypaczenia płytki.

Środki wykrywania i regulacji:Podczas procesu pakowania bardzo ważne jest regularne wykrywanie i korygowanie wypaczeń wafli. Dzięki zastosowaniu wysoce precyzyjnego sprzętu wykrywającego, takiego jak optyczne systemy pomiarowe lub mechaniczne urządzenia testujące, można wcześnie wykryć problemy z wypaczeniem płytki i podjąć odpowiednie działania korygujące. Może to obejmować ponowne dostosowanie parametrów opakowania, zmianę materiałów opakowaniowych lub dostosowanie procesu produkcji płytek.

Należy zauważyć, że rozwiązanie problemu wypaczeń płytek jest zadaniem złożonym i może wymagać wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników oraz powtarzanej optymalizacji i regulacji. W rzeczywistych zastosowaniach konkretne rozwiązania mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak procesy pakowania, materiały waflowe i sprzęt. Dlatego w zależności od konkretnej sytuacji można wybrać i podjąć odpowiednie środki w celu rozwiązania problemu wypaczenia płytki.