Przede wszystkim musimy wiedziećPECVD(Chemiczne osadzanie z fazy gazowej wzmocnione plazmą). Plazma to intensyfikacja ruchu termicznego cząsteczek materiału. Zderzenie między nimi spowoduje jonizację cząsteczek gazu, a materiał stanie się mieszaniną swobodnie poruszających się jonów dodatnich, elektronów i cząstek neutralnych, które oddziałują ze sobą.
Szacuje się, że współczynnik utraty odbicia światła na powierzchni krzemu wynosi aż około 35%. Folia przeciwodblaskowa może znacznie poprawić stopień wykorzystania światła słonecznego przez ogniwo akumulatora, co pomaga zwiększyć gęstość prądu fotogenerowanego, a tym samym poprawić wydajność konwersji. Jednocześnie wodór w folii pasywuje powierzchnię ogniwa akumulatora, zmniejsza szybkość rekombinacji powierzchni złącza emitera, zmniejsza prąd ciemny, zwiększa napięcie w obwodzie otwartym i poprawia wydajność konwersji fotoelektrycznej. Natychmiastowe wyżarzanie w wysokiej temperaturze w procesie przepalania powoduje rozerwanie niektórych wiązań Si-H i NH, a uwolniony H dodatkowo wzmacnia pasywację akumulatora.
Ponieważ materiały krzemowe klasy fotowoltaicznej nieuchronnie zawierają dużą ilość zanieczyszczeń i defektów, żywotność nośnika mniejszościowego i długość dyfuzji w krzemie są zmniejszone, co powoduje zmniejszenie wydajności konwersji akumulatora. H może reagować z defektami lub zanieczyszczeniami krzemu, przenosząc w ten sposób pasmo energii w pasmie wzbronionym do pasma walencyjnego lub pasma przewodnictwa.
1. Zasada PECVD
System PECVD to szereg generatorów wykorzystującychŁódź grafitowa PECVD i wzbudniki plazmowe o wysokiej częstotliwości. Generator plazmy jest zainstalowany bezpośrednio na środku płyty powlekającej, aby reagować pod niskim ciśnieniem i podwyższoną temperaturą. Stosowanymi gazami aktywnymi są silan SiH4 i amoniak NH3. Gazy te działają na azotek krzemu przechowywany na płytce krzemowej. Różne współczynniki załamania światła można uzyskać zmieniając stosunek silanu do amoniaku. Podczas procesu osadzania powstaje duża ilość atomów wodoru i jonów wodoru, dzięki czemu pasywacja wodorowa płytki jest bardzo dobra. W próżni i temperaturze otoczenia wynoszącej 480 stopni Celsjusza, na powierzchnię płytki krzemowej nakłada się warstwę SixNy, przewodząc prądŁódź grafitowa PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2.Si3N4
Kolor folii Si3N4 zmienia się wraz z jej grubością. Ogólnie rzecz biorąc, idealna grubość wynosi od 75 do 80 nm i wydaje się ciemnoniebieska. Najlepszy współczynnik załamania światła folii Si3N4 wynosi od 2,0 do 2,5. Do pomiaru współczynnika załamania światła zwykle używa się alkoholu.
Doskonały efekt pasywacji powierzchni, wydajne optyczne działanie przeciwodblaskowe (dopasowanie współczynnika załamania grubości), proces w niskiej temperaturze (skutecznie obniżający koszty), a generowane jony H pasywują powierzchnię płytki krzemowej.
3. Wspólne sprawy w warsztacie powlekania
Grubość folii:
Czas osadzania jest różny dla różnych grubości folii. Czas osadzania należy odpowiednio zwiększyć lub zmniejszyć w zależności od koloru powłoki. Jeżeli powłoka jest biaława, należy skrócić czas osadzania. Jeśli jest czerwonawy należy go odpowiednio zwiększyć. Każda łódź filmów powinna zostać w pełni potwierdzona, a wadliwe produkty nie mogą przejść do następnego procesu. Na przykład, jeśli powłoka jest słaba, np. plamy kolorowe i znaki wodne, należy na czas wykryć najczęstsze wybielenia powierzchni, różnicę kolorów i białe plamy na linii produkcyjnej. Wybielanie powierzchni jest spowodowane głównie grubą warstwą azotku krzemu, którą można regulować, dostosowując czas osadzania powłoki; folia różnicująca kolory jest spowodowana głównie zablokowaniem ścieżki gazu, wyciekiem rurki kwarcowej, awarią kuchenki mikrofalowej itp.; białe plamy są spowodowane głównie małymi czarnymi plamami w poprzednim procesie. Monitorowanie współczynnika odbicia, współczynnika załamania światła itp., bezpieczeństwa gazów specjalnych itp.
Białe plamy na powierzchni:
PECVD jest stosunkowo ważnym procesem zachodzącym w ogniwach słonecznych i ważnym wskaźnikiem wydajności ogniw słonecznych w przedsiębiorstwie. Proces PECVD jest na ogół zajęty i każda partia komórek wymaga monitorowania. Istnieje wiele rur pieca do powlekania, a każda rura ma zazwyczaj setki ogniw (w zależności od wyposażenia). Po zmianie parametrów procesu cykl weryfikacji jest długi. Technologia powlekania to technologia, do której przywiązuje ogromną wagę cała branża fotowoltaiczna. Wydajność ogniw słonecznych można poprawić poprzez ulepszenie technologii powlekania. W przyszłości technologia powierzchni ogniw słonecznych może stać się przełomem w teoretycznej wydajności ogniw słonecznych.
Czas publikacji: 23 grudnia 2024 r