1. Półprzewodniki trzeciej generacji
Technologia półprzewodników pierwszej generacji została opracowana w oparciu o materiały półprzewodnikowe takie jak Si i Ge. Stanowi materialną podstawę rozwoju tranzystorów i technologii układów scalonych. Materiały półprzewodnikowe pierwszej generacji położyły podwaliny pod przemysł elektroniczny w XX wieku i są podstawowymi materiałami w technologii układów scalonych.
Materiały półprzewodnikowe drugiej generacji obejmują głównie arsenek galu, fosforek indu, fosforek galu, arsenek indu, arsenek glinu i ich trójskładnikowe związki. Materiały półprzewodnikowe drugiej generacji stanowią podstawę optoelektronicznego przemysłu informacyjnego. Na tej podstawie rozwinęły się powiązane branże, takie jak oświetlenie, wyświetlacze, lasery i fotowoltaika. Są szeroko stosowane we współczesnych technologiach informatycznych i przemyśle wyświetlaczy optoelektronicznych.
Reprezentatywne materiały materiałów półprzewodnikowych trzeciej generacji obejmują azotek galu i węglik krzemu. Ze względu na szeroką przerwę wzbronioną, dużą prędkość dryfu nasycenia elektronów, wysoką przewodność cieplną i duże natężenie pola przebicia, są one idealnymi materiałami do wytwarzania urządzeń elektronicznych o dużej gęstości mocy, wysokiej częstotliwości i niskich stratach. Wśród nich urządzenia zasilające z węglika krzemu mają zalety wysokiej gęstości energii, niskiego zużycia energii i małych rozmiarów, a także mają szerokie perspektywy zastosowania w nowych pojazdach energetycznych, fotowoltaice, transporcie kolejowym, dużych zbiorach danych i innych dziedzinach. Urządzenia RF z azotku galu mają zalety wysokiej częstotliwości, dużej mocy, szerokiego pasma, niskiego zużycia energii i małych rozmiarów, a także mają szerokie perspektywy zastosowania w komunikacji 5G, Internecie rzeczy, radarach wojskowych i innych dziedzinach. Ponadto urządzenia zasilające na bazie azotku galu są szeroko stosowane w dziedzinie niskiego napięcia. Ponadto oczekuje się, że w ostatnich latach pojawiające się materiały z tlenku galu będą stanowić techniczną komplementarność z istniejącymi technologiami SiC i GaN i będą miały potencjalne perspektywy zastosowania w polach niskich częstotliwości i wysokiego napięcia.
W porównaniu z materiałami półprzewodnikowymi drugiej generacji, materiały półprzewodnikowe trzeciej generacji mają szerszą szerokość pasma wzbronionego (szerokość pasma wzbronionego Si, typowego materiału materiału półprzewodnikowego pierwszej generacji, wynosi około 1,1 eV, szerokość pasma wzbronionego GaAs, typowego materiału półprzewodnika drugiej generacji wynosi około 1,42eV, a szerokość pasma wzbronionego GaN, typowego materiału półprzewodnika trzeciej generacji materiału przekracza 2,3eV), silniejsza odporność na promieniowanie, większa odporność na przebicie pola elektrycznego i wyższa odporność na temperaturę. Materiały półprzewodnikowe trzeciej generacji o szerszej szerokości pasma wzbronionego są szczególnie odpowiednie do produkcji urządzeń elektronicznych odpornych na promieniowanie, o wysokiej częstotliwości, dużej mocy i dużej gęstości integracji. Ich zastosowania w mikrofalowych urządzeniach o częstotliwości radiowej, diodach LED, laserach, urządzeniach zasilających i innych dziedzinach przyciągnęły wiele uwagi i wykazały szerokie perspektywy rozwoju w zakresie komunikacji mobilnej, inteligentnych sieci, transportu kolejowego, pojazdów nowej energii, elektroniki użytkowej oraz ultrafioletu i błękitu -urządzenia zielonego światła [1].
Źródło obrazu: CASA, Instytut Badań nad Papierami Wartościowymi w Zheshang
Rysunek 1 Skala czasowa i prognoza urządzenia zasilającego GaN
II Struktura i właściwości materiału GaN
GaN jest półprzewodnikiem o bezpośredniej przerwie wzbronionej. Szerokość pasma wzbronionego struktury wurcytu w temperaturze pokojowej wynosi około 3,26 eV. Materiały GaN mają trzy główne struktury krystaliczne, a mianowicie strukturę wurcytu, strukturę sfalerytu i strukturę soli kamiennej. Wśród nich struktura wurcytu jest najbardziej stabilną strukturą krystaliczną. Rysunek 2 przedstawia schemat sześciokątnej struktury wurcytu GaN. Struktura wurcytu materiału GaN należy do sześciokątnej, zwartej struktury. Każda komórka elementarna ma 12 atomów, w tym 6 atomów N i 6 atomów Ga. Każdy atom Ga (N) tworzy wiązanie z 4 najbliższymi atomami N (Ga) i jest ułożony w kolejności ABABAB… wzdłuż kierunku [0001] [2].
Rysunek 2 Schemat ogniwa krystalicznego GaN o strukturze wurcytu
III Powszechnie stosowane podłoża do epitaksji GaN
Wydaje się, że epitaksja jednorodna na podłożach GaN jest najlepszym wyborem dla epitaksji GaN. Jednakże, ze względu na dużą energię wiązania GaN, gdy temperatura osiąga temperaturę topnienia 2500 ℃, odpowiadające mu ciśnienie rozkładu wynosi około 4,5 GPa. Gdy ciśnienie rozkładu jest niższe niż to ciśnienie, GaN nie topi się, ale rozkłada się bezpośrednio. To sprawia, że dojrzałe technologie przygotowania podłoża, takie jak metoda Czochralskiego, nie nadają się do przygotowania podłoży monokrystalicznych GaN, przez co podłoża GaN są trudne w masowej produkcji i kosztowne. Dlatego substratami powszechnie stosowanymi we wzroście epitaksjalnym GaN są głównie Si, SiC, szafir itp. [3].
Wykres 3 GaN i parametry powszechnie stosowanych materiałów podłoża
Epitaksja GaN na szafirze
Szafir ma stabilne właściwości chemiczne, jest tani i ma wysoką dojrzałość przemysłu produkcyjnego na dużą skalę. Dlatego stał się jednym z najwcześniejszych i najczęściej stosowanych materiałów podłoża w inżynierii urządzeń półprzewodnikowych. Jako jedno z powszechnie stosowanych podłoży do epitaksji GaN, głównymi problemami, które należy rozwiązać w przypadku podłoży szafirowych są:
✔ Ze względu na duże niedopasowanie sieci pomiędzy szafirem (Al2O3) a GaN (około 15%), gęstość defektów na styku warstwy epitaksjalnej z podłożem jest bardzo duża. Aby ograniczyć jej niekorzystne działanie, podłoże przed rozpoczęciem procesu epitaksji należy poddać kompleksowej obróbce wstępnej. Przed hodowlą epitaksji GaN na podłożach szafirowych powierzchnię podłoża należy najpierw dokładnie oczyścić, aby usunąć zanieczyszczenia, resztkowe uszkodzenia po polerowaniu itp. oraz aby wytworzyć stopnie i struktury powierzchni stopni. Następnie powierzchnię podłoża poddaje się azotowaniu w celu zmiany właściwości zwilżających warstwy epitaksjalnej. Na koniec na powierzchni podłoża należy nałożyć cienką warstwę buforu AlN (zwykle o grubości 10–100 nm) i wygrzać w niskiej temperaturze, aby przygotować się do końcowego wzrostu epitaksjalnego. Mimo to gęstość dyslokacji w warstwach epitaksjalnych GaN hodowanych na podłożach szafirowych jest wciąż wyższa niż w przypadku folii homoepitaksjalnych (około 1010 cm-2, w porównaniu z zasadniczo zerową gęstością dyslokacji w homoepitaksjalnych warstwach krzemu lub homoepitaksjalnych warstwach arsenku galu lub pomiędzy 102 a 104 cm-2). 2). Większa gęstość defektów zmniejsza mobilność nośników, skracając w ten sposób żywotność nośników mniejszościowych i zmniejszając przewodność cieplną, a wszystko to zmniejszy wydajność urządzenia [4];
✔ Współczynnik rozszerzalności cieplnej szafiru jest większy niż GaN, dlatego w warstwie epitaksjalnej podczas chłodzenia od temperatury osadzania do temperatury pokojowej powstaną dwuosiowe naprężenia ściskające. W przypadku grubszych folii epitaksjalnych naprężenie to może spowodować pękanie folii lub nawet podłoża;
✔ W porównaniu z innymi podłożami przewodność cieplna podłoży szafirowych jest niższa (około 0,25 W*cm-1*K-1 przy 100℃), a wydajność rozpraszania ciepła jest słaba;
✔ Podłoża szafirowe ze względu na słabą przewodność nie sprzyjają ich integracji i zastosowaniu z innymi urządzeniami półprzewodnikowymi.
Chociaż gęstość defektów warstw epitaksjalnych GaN wyhodowanych na podłożach szafirowych jest wysoka, nie wydaje się, aby znacząco zmniejszała ona wydajność optoelektroniczną niebiesko-zielonych diod LED na bazie GaN, dlatego podłoża szafirowe są nadal powszechnie stosowanymi podłożami dla diod LED na bazie GaN.
Wraz z rozwojem nowych zastosowań urządzeń GaN, takich jak lasery lub inne urządzenia mocy o dużej gęstości, nieodłączne wady podłoży szafirowych stają się coraz większym ograniczeniem w ich zastosowaniu. Ponadto wraz z rozwojem technologii wzrostu podłoża SiC, redukcją kosztów i dojrzałością technologii epitaksjalnej GaN na podłożach Si, dalsze badania nad rosnącymi warstwami epitaksjalnymi GaN na podłożach szafirowych stopniowo wykazały tendencję do chłodzenia.
Epitaksja GaN na SiC
W porównaniu z szafirem podłoża SiC (kryształy 4H i 6H) mają mniejsze niedopasowanie sieci z warstwami epitaksjalnymi GaN (3,1%, co odpowiada warstwom epitaksjalnym zorientowanym [0001]), wyższą przewodność cieplną (około 3,8W*cm-1*K -1) itp. Dodatkowo przewodność podłoży SiC pozwala również na wykonanie styków elektrycznych z tyłu podłoża, co pomaga uprościć urządzenie struktura. Istnienie tych zalet przyciąga coraz więcej badaczy do prac nad epitaksją GaN na podłożach z węglika krzemu.
Jednakże praca bezpośrednio na podłożach SiC w celu uniknięcia narastania epiwarstw GaN wiąże się również z szeregiem wad, w tym:
✔ Chropowatość powierzchni podłoży SiC jest znacznie wyższa niż w przypadku podłoży szafirowych (chropowatość szafiru 0,1 nm RMS, chropowatość SiC 1 nm RMS), podłoża SiC mają wysoką twardość i słabą wydajność przetwarzania, a ta chropowatość i resztkowe uszkodzenia po polerowaniu są również jednymi z źródła defektów w epiwarstwie GaN.
✔ Gęstość dyslokacji śrubowych podłoży SiC jest duża (gęstość dyslokacji 103-104cm-2), dyslokacje śrubowe mogą propagować do epiwarstwy GaN i zmniejszać wydajność urządzenia;
✔ Układ atomów na powierzchni podłoża powoduje powstawanie usterek układania (BSF) w epiwarstwie GaN. W przypadku epitaksjalnego GaN na podłożach SiC istnieje wiele możliwych porządków ułożenia atomów na podłożu, co skutkuje niespójną początkową kolejnością ułożenia atomów epitaksjalnej warstwy GaN na nim, co jest podatne na błędy ułożenia. Błędy układania (SF) wprowadzają wbudowane pola elektryczne wzdłuż osi c, co prowadzi do problemów, takich jak wycieki z urządzeń do separacji nośnych w płaszczyźnie;
✔ Współczynnik rozszerzalności cieplnej podłoża SiC jest mniejszy niż AlN i GaN, co powoduje kumulację naprężeń termicznych pomiędzy warstwą epitaksjalną a podłożem podczas procesu chłodzenia. Waltereit i Brand przewidzieli na podstawie wyników swoich badań, że problem ten można złagodzić lub rozwiązać poprzez hodowanie warstw epitaksjalnych GaN na cienkich, spójnie naprężonych warstwach zarodkowania AlN;
✔ Problem słabej zwilżalności atomów Ga. Podczas hodowli warstw epitaksjalnych GaN bezpośrednio na powierzchni SiC, ze względu na słabą zwilżalność pomiędzy dwoma atomami, GaN jest podatny na wzrost wysp 3D na powierzchni podłoża. Wprowadzenie warstwy buforowej jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem poprawiającym jakość materiałów epitaksjalnych w epitaksji GaN. Wprowadzenie warstwy buforowej AlN lub AlxGa1-xN może skutecznie poprawić zwilżalność powierzchni SiC i sprawić, że warstwa epitaksjalna GaN rozrośnie się w dwóch wymiarach. Ponadto może również regulować naprężenia i zapobiegać rozszerzaniu się defektów podłoża na epitaksję GaN;
✔ Technologia przygotowania podłoży SiC jest niedojrzała, koszt podłoża jest wysoki, a dostawców jest niewielu i podaż jest niewielka.
Badania Torresa i wsp. pokazują, że trawienie podłoża SiC H2 w wysokiej temperaturze (1600°C) przed epitaksją może wytworzyć bardziej uporządkowaną strukturę schodkową na powierzchni podłoża, uzyskując w ten sposób warstwę epitaksjalną AlN wyższej jakości niż w przypadku bezpośredniego uprawianych na oryginalnej powierzchni podłoża. Badania Xie i jego zespołu pokazują również, że wstępna obróbka trawiąca podłoża z węglika krzemu może znacznie poprawić morfologię powierzchni i jakość kryształów warstwy epitaksjalnej GaN. Smith i in. stwierdzili, że dyslokacje gwintowe pochodzące z powierzchni styku podłoże/warstwa buforowa i warstwa buforowa/warstwa epitaksjalna są powiązane z płaskością podłoża [5].
Figura 4 Morfologia TEM próbek warstwy epitaksjalnej GaN hodowanych na podłożu 6H-SiC (0001) w różnych warunkach obróbki powierzchni (a) czyszczenie chemiczne; (b) czyszczenie chemiczne + obróbka plazmą wodorową; (c) czyszczenie chemiczne + obróbka plazmą wodorową + obróbka cieplna wodorem w temperaturze 1300℃ przez 30 min
Epitaksja GaN na Si
W porównaniu z węglikiem krzemu, szafirem i innymi podłożami, proces przygotowania podłoża krzemowego jest dojrzały i może stabilnie zapewniać dojrzałe podłoża o dużych rozmiarach i wysokiej wydajności kosztowej. Jednocześnie przewodność cieplna i przewodność elektryczna są dobre, a proces urządzenia elektronicznego Si jest dojrzały. Możliwość doskonałej integracji optoelektronicznych urządzeń GaN z urządzeniami elektronicznymi Si również w przyszłości sprawia, że rozwój epitaksji GaN na krzemie jest bardzo atrakcyjny.
Jednakże, ze względu na dużą różnicę w stałych sieci między podłożem Si a materiałem GaN, heterogeniczna epitaksja GaN na podłożu Si jest typową epitaksją z dużym niedopasowaniem i również musi stawić czoła szeregowi problemów:
✔ Problem energetyczny interfejsu powierzchniowego. Kiedy GaN rośnie na podłożu Si, powierzchnia podłoża Si zostanie najpierw azotowana w celu utworzenia amorficznej warstwy azotku krzemu, która nie sprzyja zarodkowaniu i wzrostowi GaN o dużej gęstości. Ponadto powierzchnia Si najpierw zetknie się z Ga, co spowoduje korozję powierzchni podłoża Si. W wysokich temperaturach rozkład powierzchni Si będzie dyfundował do epitaksjalnej warstwy GaN, tworząc czarne plamy krzemu.
✔ Niedopasowanie stałej sieci między GaN i Si jest duże (~17%), co będzie prowadzić do powstania dyslokacji gwintowych o dużej gęstości i znacząco pogorszyć jakość warstwy epitaksjalnej;
✔ W porównaniu z Si, GaN ma większy współczynnik rozszerzalności cieplnej (współczynnik rozszerzalności cieplnej GaN wynosi około 5,6×10-6K-1, współczynnik rozszerzalności cieplnej Si wynosi około 2,6×10-6K-1), a w GaN mogą powstawać pęknięcia warstwa epitaksjalna podczas schładzania temperatury epitaksjalnej do temperatury pokojowej;
✔ Si reaguje z NH3 w wysokich temperaturach, tworząc polikrystaliczny SiNx. AlN nie może tworzyć preferencyjnie zorientowanego jądra na polikrystalicznym SiNx, co prowadzi do nieuporządkowanej orientacji narastającej później warstwy GaN i dużej liczby defektów, co skutkuje słabą jakością kryształów epitaksjalnej warstwy GaN, a nawet trudnościami w utworzeniu monokrystalicznego warstwa epitaksjalna GaN [6].
Aby rozwiązać problem dużego niedopasowania sieci, badacze próbowali wprowadzić materiały takie jak AlAs, GaAs, AlN, GaN, ZnO i SiC jako warstwy buforowe na podłożach Si. Aby uniknąć tworzenia się polikrystalicznego SiNx i zmniejszyć jego niekorzystny wpływ na jakość kryształów materiałów GaN/AlN/Si (111), zwykle wymagane jest wprowadzenie TMalu na pewien okres czasu przed epitaksjalnym wzrostem warstwy buforowej AlN aby zapobiec reakcji NH3 z odsłoniętą powierzchnią Si, tworząc SiNx. Ponadto w celu poprawy jakości warstwy epitaksjalnej można zastosować technologie epitaksjalne, takie jak technologia podłoża wzorzystego. Rozwój tych technologii pomaga hamować powstawanie SiNx na powierzchni styku epitaksjalnego, promować dwuwymiarowy wzrost warstwy epitaksjalnej GaN i poprawiać jakość wzrostu warstwy epitaksjalnej. Dodatkowo wprowadza się warstwę buforową AlN, aby skompensować naprężenia rozciągające spowodowane różnicą współczynników rozszerzalności cieplnej, aby uniknąć pęknięć w epitaksjalnej warstwie GaN na podłożu krzemowym. Z badań Krosta wynika, że istnieje dodatnia korelacja pomiędzy grubością warstwy buforowej AlN a redukcją naprężeń. Gdy grubość warstwy buforowej osiągnie 12 nm, na podłożu krzemowym można wyhodować warstwę epitaksjalną o grubości powyżej 6 μm, stosując odpowiedni schemat wzrostu bez pękania warstwy epitaksjalnej.
Dzięki długotrwałym wysiłkom badaczy jakość warstw epitaksjalnych GaN wyhodowanych na podłożach krzemowych uległa znacznej poprawie, a znaczący postęp poczyniły urządzenia takie jak tranzystory polowe, detektory ultrafioletu z barierą Schottky'ego, niebiesko-zielone diody LED i lasery ultrafioletowe.
Podsumowując, ponieważ wszystkie powszechnie stosowane podłoża epitaksjalne GaN są epitaksją heterogeniczną, wszystkie one borykają się z typowymi problemami, takimi jak niedopasowanie sieci i duże różnice we współczynnikach rozszerzalności cieplnej w różnym stopniu. Jednorodne epitaksjalne podłoża GaN są ograniczone dojrzałością technologii, a podłoża nie zostały jeszcze wyprodukowane masowo. Koszt produkcji jest wysoki, rozmiar podłoża jest mały, a jakość podłoża nie jest idealna. Rozwój nowych podłoży epitaksjalnych GaN i poprawa jakości epitaksjalnej są w dalszym ciągu jednym z ważnych czynników ograniczających dalszy rozwój przemysłu epitaksjalnego GaN.
IV. Typowe metody epitaksji GaN
MOCVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej)
Wydaje się, że epitaksja jednorodna na podłożach GaN jest najlepszym wyborem dla epitaksji GaN. Ponieważ jednak prekursorami chemicznego osadzania z fazy gazowej są trimetylogal i amoniak, a gazem nośnym jest wodór, typowa temperatura wzrostu MOCVD wynosi około 1000-1100 ℃, a szybkość wzrostu MOCVD wynosi około kilku mikronów na godzinę. Może wytwarzać strome interfejsy na poziomie atomowym, co jest bardzo odpowiednie do hodowli heterozłączy, studni kwantowych, supersieci i innych struktur. Jego szybkie tempo wzrostu, dobra jednorodność i przydatność do uprawy na dużych obszarach i przy uprawie wieloczęściowej są często wykorzystywane w produkcji przemysłowej.
MBE (epitaksja z wiązki molekularnej)
W epitaksji z wiązek molekularnych Ga wykorzystuje źródło pierwiastków, a aktywny azot uzyskuje się z azotu za pomocą plazmy RF. W porównaniu z metodą MOCVD temperatura wzrostu MBE jest o około 350-400℃ niższa. Niższa temperatura wzrostu pozwala uniknąć pewnych zanieczyszczeń, które mogą być spowodowane środowiskami o wysokiej temperaturze. System MBE działa w ultrawysokiej próżni, co pozwala na zintegrowanie większej liczby metod detekcji in-situ. Jednocześnie jego tempo wzrostu i możliwości produkcyjne nie mogą być porównywane z MOCVD i jest on coraz częściej wykorzystywany w badaniach naukowych [7].
Rysunek 5 (a) Schemat Eiko-MBE (b) Schemat głównej komory reakcyjnej MBE
Metoda HVPE (epitaksja w fazie gazowej wodorków)
Prekursorami metody epitaksji wodorkowej w fazie gazowej są GaCl3 i NH3. Detchprohm i in. wykorzystali tę metodę do wyhodowania warstwy epitaksjalnej GaN o grubości setek mikronów na powierzchni podłoża szafirowego. W ich eksperymencie pomiędzy podłożem szafirowym a warstwą epitaksjalną wyhodowano warstwę ZnO jako warstwę buforową, a warstwę epitaksjalną oderwano od powierzchni podłoża. W porównaniu z MOCVD i MBE, główną cechą metody HVPE jest jej duża szybkość wzrostu, która jest odpowiednia do produkcji grubych warstw i materiałów sypkich. Jednakże, gdy grubość warstwy epitaksjalnej przekracza 20 µm, warstwa epitaksjalna wytworzona tą metodą jest podatna na pęknięcia.
Akira USUI wprowadziła technologię wzorzystego podłoża opartą na tej metodzie. Najpierw wyhodowali cienką warstwę epitaksjalną GaN o grubości 1–1,5 μm na podłożu szafirowym, stosując metodę MOCVD. Warstwa epitaksjalna składała się z warstwy buforowej GaN o grubości 20 nm hodowanej w warunkach niskiej temperatury i warstwy GaN hodowanej w warunkach wysokiej temperatury. Następnie w temperaturze 430℃ na powierzchnię warstwy epitaksjalnej nałożono warstwę SiO2, a na folii SiO2 wykonano metodą fotolitografii paski okienne. Odstęp pasków wynosił 7 µm, a szerokość maski wahała się od 1 µm do 4 µm. Po tym udoskonaleniu uzyskano epitaksjalną warstwę GaN na szafirowym podłożu o średnicy 2 cali, która była wolna od pęknięć i gładka jak lustro, nawet gdy grubość wzrosła do dziesiątek, a nawet setek mikronów. Gęstość defektów zmniejszono z 109-1010cm-2 tradycyjnej metody HVPE do około 6×107cm-2. W eksperymencie wskazali także, że gdy tempo wzrostu przekracza 75 μm/h, powierzchnia próbki staje się szorstka[8].
Rysunek 6 Graficzny schemat podłoża
V. Podsumowanie i perspektywy
Materiały GaN zaczęły pojawiać się w 2014 r., kiedy diody LED o niebieskim świetle zdobyły w tym roku Nagrodę Nobla w dziedzinie fizyki i weszły do powszechnego użytku w dziedzinie zastosowań szybkiego ładowania w elektronice użytkowej. W rzeczywistości po cichu pojawiły się zastosowania we wzmacniaczach mocy i urządzeniach RF używanych w stacjach bazowych 5G, których większość ludzi nie widzi. Oczekuje się, że w ostatnich latach przełom w urządzeniach zasilających opartych na GaN do zastosowań motoryzacyjnych otworzy nowe punkty wzrostu dla rynku zastosowań materiałów GaN.
Ogromny popyt rynkowy z pewnością będzie sprzyjał rozwojowi branż i technologii związanych z GaN. Wraz z dojrzałością i udoskonaleniem łańcucha przemysłowego związanego z GaN problemy, przed którymi stoi obecna technologia epitaksjalna GaN, zostaną ostatecznie ulepszone lub przezwyciężone. W przyszłości ludzie z pewnością opracują więcej nowych technologii epitaksjalnych i doskonalszych opcji substratów. Do tego czasu ludzie będą mogli wybrać najbardziej odpowiednią technologię badań zewnętrznych i substrat dla różnych scenariuszy zastosowań zgodnie z charakterystyką scenariuszy zastosowań oraz wyprodukować najbardziej konkurencyjne, dostosowane do potrzeb produkty.
Czas publikacji: 28 czerwca 2024 r