1, sito cylindryczne
(1) Konstrukcja sita cylindrycznego
Sito cylindryczne składa się głównie z układu przeniesienia napędu, wału głównego, ramy sita, siatki sita, uszczelnionej obudowy i ramy.
Aby uzyskać cząstki o kilku różnych rozmiarach jednocześnie, na całej długości sita można zamontować sita o różnej wielkości. W produkcji grafityzacji zazwyczaj instaluje się sita o dwóch różnych rozmiarach, aby zminimalizować wielkość cząstek materiału oporowego. Wszystkie materiały większe niż maksymalny rozmiar cząstek materiału oporowego można odsiać, sito o małym otworze sitowym umieszcza się w pobliżu wlotu surowca, a ekran o dużym otworze sitowym umieszcza się w pobliżu otworu wylotowego.
(2) Zasada działania sita cylindrycznego
Silnik obraca środkową oś sita poprzez urządzenie zwalniające, a materiał pod wpływem siły tarcia unosi się w cylindrze na określoną wysokość, a następnie stacza się w dół pod wpływem siły ciężkości, dzięki czemu materiał podczas przesiewania jest przesiewany nachylony wzdłuż nachylonej powierzchni ekranu. Stopniowo przemieszczając się od końca zasilającego do końca wylotowego, drobne cząstki przechodzą przez otwór siatki do sita, a grube cząstki zbierają się na końcu cylindra sitowego.
Aby materiał w cylindrze przemieszczał się w kierunku osiowym, należy go zamontować ukośnie, a kąt pomiędzy osią a płaszczyzną poziomą wynosi z reguły 4°–9°. Prędkość obrotową sita cylindrycznego zazwyczaj dobiera się z następującego zakresu.
(przelew / minuta)
R promień wewnętrzny lufy (w metrach).
Wydajność produkcyjną sita cylindrycznego można obliczyć w następujący sposób:
Wydajność produkcyjna sita Q-barrel (tona/godz.); prędkość obrotowa sita n-bębenkowego (obr./min);
Ρ-gęstość materiału (tona/metr sześcienny) μ – współczynnik sypkiego materiału, zwykle przyjmujący 0,4-0,6;
Promień wewnętrzny pręta R (m) h – maksymalna grubość warstwy materiału (m) α – kąt nachylenia (w stopniach) sita cylindrycznego.
Rysunek 3-5 Schemat ideowy ekranu cylindra
2, winda kubełkowa
(1) konstrukcja podnośnika kubełkowego
Przenośnik kubełkowy składa się z leja zasypowego, łańcucha napędowego (pasa), części przekładni, części górnej, obudowy pośredniej i części dolnej (ogona). Podczas produkcji podnośnik kubełkowy powinien być podawany równomiernie, a podawanie nie powinno być nadmierne, aby zapobiec zablokowaniu dolnej części przez materiał. Kiedy wciągnik pracuje, wszystkie drzwi inspekcyjne muszą być zamknięte. Jeśli w trakcie pracy wystąpi usterka, należy natychmiast przerwać pracę i usunąć usterkę. Obsługa powinna zawsze obserwować ruch wszystkich części wciągnika, sprawdzać wszędzie śruby łączące i w każdej chwili je dokręcać. Urządzenie napinające spiralę w dolnej części należy wyregulować tak, aby łańcuch (lub pasek) zbiornika miał normalne napięcie robocze. Wciągnik należy uruchomić bez obciążenia i zatrzymać po wyładowaniu całego materiału.
(2) zdolność produkcyjna podnośnika kubełkowego
Zdolność produkcyjna Q
Gdzie objętość leja i0 (w metrach sześciennych); rozstaw leja zasypowego (m); prędkość leja v (m/h);
Współczynnik wypełnienia φ przyjmuje się zwykle jako 0,7; γ – ciężar właściwy materiału (ton/m3);
Κ – współczynnik nierówności materiału, przyjąć 1,2 ~ 1,6.
Rysunek 3-6 Schemat ideowy podnośnika kubełkowego
Zdolność produkcyjna przesiewacza Q-barrel (tona/godz.); prędkość przesiewacza n-baryłkowego (obr./min);
Ρ-gęstość materiału (tona/metr sześcienny) μ – współczynnik sypkiego materiału, zwykle przyjmujący 0,4-0,6;
Promień wewnętrzny pręta R (m) h – maksymalna grubość warstwy materiału (m) α – kąt nachylenia (w stopniach) sita cylindrycznego.
Rysunek 3-5 Schemat ideowy ekranu cylindra
3, przenośnik taśmowy
Rodzaje przenośników taśmowych dzielą się na przenośniki stałe i ruchome. Stały przenośnik taśmowy oznacza, że przenośnik znajduje się w ustalonej pozycji, a przenoszony materiał jest nieruchomy. Przesuwne koło pasowe jest zamontowane na spodzie mobilnego przenośnika taśmowego, a przenośnik taśmowy można przesuwać po szynach na ziemi, aby osiągnąć cel przenoszenia materiałów w wielu miejscach. Przenośnik należy w odpowiednim czasie uzupełnić olejem smarowym, uruchomić go bez obciążenia, a po uruchomieniu można go ładować i uruchamiać bez żadnych odchyleń. Stwierdzono, że po wyłączeniu paska należy znaleźć przyczynę odchylenia w czasie, a następnie wyregulować materiał po jego rozładowaniu na pas.
Rysunek 3-7 Schemat ideowy przenośnika taśmowego
Wewnętrzny piec do grafityzacji strunowej
Cechą powierzchni struny wewnętrznej jest to, że elektrody są stykane ze sobą w kierunku osiowym i wywierany jest pewien nacisk, aby zapewnić dobry kontakt. Wewnętrzny sznur nie wymaga materiału oporowego, a sam produkt stanowi rdzeń pieca, dzięki czemu wewnętrzny ciąg ma niewielki opór pieca. Aby uzyskać duży opór pieca i zwiększyć wydajność, piec wewnętrzny sznurowy musi być odpowiednio długi. Jednakże ze względu na ograniczenia fabryki i chęć zapewnienia długości pieca wewnętrznego, zbudowano wiele pieców w kształcie litery U. Dwie szczeliny wewnętrznego pieca strunowego w kształcie litery U można wbudować w korpus i połączyć zewnętrzną szyną zbiorczą z miękkiej miedzi. Można go także zabudować w jedną całość, ze ścianą z pustaków ceglanych pośrodku. Funkcją środkowej ściany z pustaków ceglanych jest podzielenie jej na dwie izolowane od siebie szczeliny pieca. Jeśli jest wbudowany w jeden, to w procesie produkcyjnym musimy zwrócić uwagę na konserwację środkowej ściany z pustaków ceglanych i wewnętrznej elektrody przewodzącej łączącej. Jeśli środkowa ściana z pustych cegieł nie zostanie dobrze zaizolowana lub wewnętrzna elektroda przewodząca łącząca zostanie uszkodzona, spowoduje to wypadek produkcyjny, który będzie miał miejsce w poważnych przypadkach. Zjawisko „pieca dmuchanego”. Rowki w kształcie litery U ciągu wewnętrznego są zwykle wykonane z cegieł ogniotrwałych lub żaroodpornego betonu. Dzielony rowek w kształcie litery U jest również wykonany z wielu szkieletów wykonanych z żelaznych płyt, a następnie połączonych materiałem izolacyjnym. Udowodniono jednak, że osnowa wykonana z blachy żelaznej łatwo ulega odkształceniu, w związku z czym materiał izolacyjny nie może dobrze połączyć obu osnowy, a zadanie konserwacyjne jest duże.
Rysunek 3-8 Schemat ideowy wewnętrznego pieca sznurowego ze ścianą z pustaków ceglanych pośrodku
Ten artykuł służy wyłącznie do nauki i udostępniania, a nie do użytku biznesowego. Skontaktuj się z nami, jeśli jest to delikt.
Czas publikacji: 09 września 2019 r