Po ponad 80 latach rozwoju chiński przemysł węglika wapnia stał się ważnym podstawowym przemysłem surowców chemicznych. W ostatnich latach, w związku z szybkim rozwojem krajowej gospodarki i rosnącym zapotrzebowaniem na węglik wapnia na dalszych etapach łańcucha dostaw, krajowe moce produkcyjne węglika wapnia szybko wzrosły. W 2012 roku w Chinach działało 311 przedsiębiorstw produkujących węglik wapnia, a produkcja osiągnęła 18 milionów ton. W urządzeniach piecowych z węglikiem wapnia elektroda jest jednym z ważnych urządzeń, które pełnią rolę przewodzenia i wymiany ciepła. Podczas produkcji węglika wapnia prąd elektryczny jest wprowadzany do pieca przez elektrodę w celu wytworzenia łuku, a ciepło oporowe i ciepło łuku są wykorzystywane do uwolnienia energii (temperatura do około 2000 ° C) do wytapiania węglika wapnia. Normalna praca elektrody zależy od takich czynników, jak jakość pasty elektrodowej, jakość osłony elektrody, jakość spawania, długość czasu zwolnienia ciśnienia i długość pracy elektrody. Podczas używania elektrody poziom obsługi operatora jest stosunkowo rygorystyczny. Nieostrożne obchodzenie się z elektrodą może łatwo spowodować miękkie i twarde pęknięcie elektrody, wpłynąć na przekazywanie i konwersję energii elektrycznej, spowodować pogorszenie stanu pieca, a nawet spowodować uszkodzenie maszyn i urządzeń elektrycznych. Bezpieczeństwo życia operatora. Na przykład 7 listopada 2006 r. w fabryce węglika wapnia w Ningxia doszło do miękkiego pęknięcia elektrody, w wyniku czego 12 pracowników zostało poparzonych na miejscu zdarzenia, w tym 1 osoba zmarła, a 9 zostało ciężko rannych. W 2009 r. w fabryce węglika wapnia w Xinjiangu doszło do twardego pęknięcia elektrody, w wyniku czego pięciu pracowników obecnych na miejscu zdarzenia zostało poważnie poparzonych.
Analiza przyczyn miękkiego i twardego pęknięcia elektrody piecowej z węglika wapnia
1. Analiza przyczyn miękkiego pęknięcia elektrody pieca z węglika wapnia
Szybkość spiekania elektrody jest niższa niż stopień zużycia. Po odłożeniu niewypalonej elektrody nastąpi jej delikatne pęknięcie. Zaniechanie ewakuacji operatora pieca na czas może spowodować oparzenia. Konkretne przyczyny miękkiego pęknięcia elektrody to:
1.1 Zła jakość pasty elektrodowej i nadmierna zawartość substancji lotnych.
1.2 Blacha żelazna powłoki elektrody jest zbyt cienka lub zbyt gruba. Zbyt cienki, aby wytrzymać duże siły zewnętrzne i pęknięcie, powodujące zagięcie lub nieszczelność cylindra elektrody i miękkie pęknięcie po dociśnięciu; zbyt gruba, aby spowodować, że żelazna osłona i rdzeń elektrody nie będą w bliskim kontakcie ze sobą, a rdzeń może spowodować miękkie pęknięcie.
1.3 Żelazna osłona elektrody jest źle wykonana lub jakość spawania jest niska, co powoduje pęknięcia, a w rezultacie wyciek lub miękkie pęknięcie.
1.4 Elektroda jest zbyt często dociskana i zakładana, odstęp jest zbyt krótki lub elektroda jest zbyt długa, co powoduje miękkie pęknięcie.
1.5 Jeśli pasta elektrodowa nie zostanie dodana na czas, pozycja pasty elektrodowej będzie zbyt wysoka lub zbyt niska, co spowoduje pęknięcie elektrody.
1.6 Pasta elektrodowa jest zbyt duża, nieostrożne dodawanie pasty, opierająca się na żebrach i znajdująca się nad głową, może powodować miękkie pękanie.
1.7 Elektroda nie jest dobrze spiekana. Przy opuszczeniu elektrody i po jej opuszczeniu nie da się odpowiednio wyregulować prądu, przez co prąd jest za duży, dochodzi do spalenia obudowy elektrody i delikatnego złamania elektrody.
1.8 Gdy prędkość opadania elektrody jest większa niż prędkość spiekania, odsłonięte są segmenty pasty w kształtowaniu lub elementy przewodzące wkrótce zostaną odsłonięte, obudowa elektrody przetrzymuje cały prąd i generuje dużo ciepła. Gdy obudowa elektrody zostanie podgrzana powyżej 1200 ° C, wytrzymałość na rozciąganie zmniejsza się do Nie może unieść ciężaru elektrody, nastąpi wypadek z miękkim pęknięciem.
2. Analiza przyczyn twardego pęknięcia elektrody pieca z węglika wapnia
W przypadku uszkodzenia elektrody i rozpryskania się stopionego węglika wapnia operator nie ma środków ochronnych, a brak ewakuacji na czas może spowodować oparzenia. Konkretne przyczyny twardego pęknięcia elektrody to:
2.1 Pasta elektrodowa zazwyczaj nie jest prawidłowo przechowywana, zawartość popiołu jest zbyt wysoka, porywane jest więcej zanieczyszczeń, pasta elektrodowa zawiera zbyt mało substancji lotnych, przedwczesne spiekanie lub słaba przyczepność, co powoduje twarde pękanie elektrody.
2.2 Różne proporcje pasty elektrodowej, mały stosunek spoiwa, nierówne mieszanie, słaba wytrzymałość elektrody i nieodpowiednie spoiwo. Po stopieniu pasty elektrodowej grubość cząstek ulegnie rozwarstwieniu, co zmniejsza wytrzymałość elektrody i może spowodować jej pęknięcie.
2.3 Występuje wiele przerw w dostawie prądu, a zasilacz jest często zatrzymywany i otwierany. W przypadku awarii zasilania nie podjęto niezbędnych działań, co spowodowało pękanie i spiekanie elektrody.
2.4 Do osłony elektrody wpada dużo pyłu, szczególnie po długim okresie przestoju w żelaznej osłonie elektrody gromadzi się gruba warstwa popiołu. Jeśli nie zostanie oczyszczona po przeniesieniu mocy, spowoduje to spiekanie i rozwarstwianie elektrody, co spowoduje twarde pęknięcie elektrody.
2.5 Czas awarii zasilania jest długi, a sekcja robocza elektrody nie jest zanurzona w ładunku i silnie utleniona, co również spowoduje twarde pęknięcie elektrody.
2.6 Elektrody podlegają szybkiemu chłodzeniu i szybkiemu nagrzewaniu, co powoduje duże różnice naprężeń wewnętrznych; na przykład różnica temperatur między elektrodami umieszczonymi wewnątrz i na zewnątrz materiału podczas konserwacji; różnica temperatur pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem elementu stykowego jest duża; nierównomierne nagrzewanie podczas przenoszenia mocy może spowodować twarde pęknięcie.
2.7 Długość robocza elektrody jest zbyt duża, a siła uciągu jest zbyt duża, co jest obciążeniem dla samej elektrody. Jeśli operacja jest nieostrożna, może również spowodować twarde złamanie.
2.8 Ilość powietrza dostarczanego przez rurkę uchwytu elektrody jest zbyt mała lub zatrzymana, a ilość wody chłodzącej jest zbyt mała, co powoduje nadmierne stopienie pasty elektrodowej i staje się ona podobna do wody, powodując wytrącanie się cząstek materiału węglowego, wpływając na wytrzymałość spiekania elektrody i powodowanie twardego pęknięcia elektrody.
2.9 Gęstość prądu elektrody jest duża, co może spowodować twarde pęknięcie elektrody.
Środki zaradcze zapobiegające miękkim i twardym pęknięciom elektrody
1.Środki zaradcze, aby uniknąć miękkiego pęknięcia pieca z węglika wapnia
1.1 Prawidłowo kontroluj długość roboczą elektrody, aby spełnić wymagania dotyczące produkcji węglika wapnia.
1.2 Prędkość opuszczania musi być zgodna z prędkością spiekania elektrody.
1.3 Regularnie sprawdzaj długość elektrody oraz procedury miękkie i twarde; możesz także użyć stalowego pręta, aby podnieść elektrodę i posłuchać dźwięku. Jeśli usłyszysz bardzo kruchy dźwięk, oznacza to, że jest to dojrzała elektroda. Jeśli nie jest to dźwięk bardzo kruchy, oznacza to, że elektroda jest zbyt miękka. Poza tym odczucia też są inne. Jeśli pręt stalowy nie czuje sprężystości po wzmocnieniu, oznacza to, że elektroda jest miękka i należy powoli podnosić obciążenie.
1.4 Regularnie sprawdzaj dojrzałość elektrody (możesz ocenić stan elektrody na podstawie doświadczenia, np. dobra elektroda ma ciemnoczerwoną, lekko żelazną powłokę; elektroda jest biała, z wewnętrznymi pęknięciami i żelaznej powłoki nie widać, jest zbyt sucha, elektroda emituje czarny dym, czarny, punkt bieli, jakość elektrody jest miękka).
1.5 Regularnie sprawdzaj jakość spawania osłony elektrody, jedną sekcję na każde spawanie i jedną sekcję do kontroli.
1.6 Regularnie sprawdzaj jakość pasty elektrodowej.
1.7 W okresie włączania i ładowania nie można zbyt szybko zwiększać obciążenia. Obciążenie należy zwiększać w zależności od dojrzałości elektrody.
1.8 Regularnie sprawdzaj, czy siła docisku elementu stykowego elektrody jest odpowiednia.
1.9 Regularnie mierz wysokość kolumny pasty elektrodowej, niezbyt wysoką.
1.10 Personel wykonujący prace w wysokich temperaturach powinien nosić sprzęt ochrony osobistej odporny na wysokie temperatury i zachlapania.
2.Środki zaradcze, aby uniknąć twardego pęknięcia elektrody pieca z węglika wapnia
2.1 Ściśle chwyć długość roboczą elektrody. Elektrodę należy mierzyć co dwa dni i musi ona być dokładna. Ogólnie rzecz biorąc, gwarantowana długość robocza elektrody wynosi 1800-2000 mm. Niedopuszczalne jest, aby był za długi lub za krótki.
2.2 Jeżeli elektroda jest za długa, można wydłużyć czas uwalniania ciśnienia i zmniejszyć stosunek elektrod w tej fazie.
2.3 Dokładnie sprawdź jakość pasty elektrodowej. Zawartość popiołu nie może przekraczać określonej wartości.
2.4 Dokładnie sprawdź ilość dopływu powietrza do elektrody oraz położenie przekładni nagrzewnicy.
2.5 Po zaniku zasilania elektroda powinna być możliwie gorąca. Elektrodę należy zasypać materiałem, aby zapobiec jej utlenieniu. Ładunku nie można podnosić zbyt szybko po przekazaniu mocy. Jeżeli czas przerwy w dostawie prądu jest długi, należy wymienić elektrodę podgrzewającą na elektryczną typu Y.
2.6 Jeżeli elektroda pęka kilka razy z rzędu, należy sprawdzić, czy jakość pasty elektrodowej spełnia wymagania procesu.
2.7 Tubę elektrody po nałożeniu pasty należy przykryć pokrywką, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu.
2.8 Personel wykonujący prace w wysokich temperaturach powinien nosić sprzęt ochrony osobistej odporny na wysokie temperatury i zachlapania.
podsumowując
Produkcja węglika wapnia musi mieć bogate doświadczenie produkcyjne. Każdy piec z węglikiem wapnia ma swoją własną charakterystykę przez pewien okres czasu. Przedsiębiorstwo powinno podsumować korzystne doświadczenia w procesie produkcyjnym, wzmocnić inwestycję w bezpieczną produkcję i dokładnie przeanalizować czynniki ryzyka miękkiego i twardego pęknięcia elektrody pieca z węglika wapnia. System zarządzania bezpieczeństwem elektrod, szczegółowe procedury operacyjne, wzmocnienie profesjonalnego szkolenia operatorów, noszenie sprzętu ochronnego ściśle według wymagań, przygotowanie planów awaryjnych i planów szkoleń w sytuacjach awaryjnych oraz prowadzenie regularnych ćwiczeń w celu skutecznej kontroli występowania wypadków z piecami węglika wapnia i ograniczenia wypadków straty.
Czas publikacji: 24 grudnia 2019 r