A nagy tisztaságú grafit alkatrészek kulcsfontosságúakfolyamatok a félvezető-, LED- és napelemiparban. Kínálatunk a kristálytermesztési forró zónákhoz való grafit fogyóeszközöktől (fűtőtestek, tégelyszuszceptorok, szigetelések) az ostyafeldolgozó berendezések nagy pontosságú grafitelemeiig terjed, mint például az Epitaxy vagy a MOCVD szilícium-karbid bevonatú grafit szuszceptorai. Itt jön képbe speciális grafitunk: az izosztatikus grafit alapvető fontosságú az összetett félvezető rétegek előállításához. Ezek a „forró zónában” keletkeznek szélsőséges hőmérsékleten az úgynevezett epitaxia vagy MOCVD folyamat során. A forgó hordozó, amelyre az ostyákat bevonják a reaktorban, szilícium-karbiddal bevont izosztatikus grafitból áll. Csak ez a nagyon tiszta, homogén grafit felel meg a bevonási folyamat magas követelményeinek.
TA LED epitaxiális szelet növekedésének alapelve az: megfelelő hőmérsékletre melegített hordozón (főleg zafír, SiC és Si) az InGaAlP gáznemű anyag szabályozottan a szubsztrátum felületére kerül, hogy specifikus egykristály filmet növeszthessen. Jelenleg a LED epitaxiális lapkák növekedési technológiája elsősorban szerves fém kémiai gőzleválasztást alkalmaz.
LED epitaxiális hordozóanyaga félvezető világítástechnikai ipar technológiai fejlődésének sarokköve. A különböző hordozóanyagokhoz eltérő LED epitaxiális szelet növesztési technológiát, chipfeldolgozási technológiát és eszközcsomagolási technológiát kell alkalmazni. Az alapanyagok határozzák meg a félvezető világítástechnika fejlesztési útvonalát.
A LED epitaxiális ostya hordozóanyag kiválasztásának jellemzői:
1. Az epitaxiális anyag kristályszerkezete azonos vagy hasonló a szubsztrátummal, kis rácsállandó eltérés, jó kristályosság és alacsony hibasűrűség
2. Jó interfész jellemzők, amelyek elősegítik az epitaxiális anyagok nukleációját és erős tapadást
3. Jó a kémiai stabilitása, és nem könnyen bomlik le és korrodálódik az epitaxiális növekedés hőmérsékletén és légkörében
4. Jó hőteljesítmény, beleértve a jó hővezető képességet és az alacsony termikus eltérést
5. Jó vezetőképesség, felső és alsó szerkezetbe 6 készíthető, jó optikai teljesítmény, és a gyártott eszköz által kibocsátott fényt kevésbé nyeli el a hordozó
7. Jó mechanikai tulajdonságok és könnyű feldolgozhatóság, beleértve a vékonyítást, polírozást és vágást
8. Alacsony ár.
9. Nagy méret. Általában az átmérő nem lehet kisebb 2 hüvelyknél.
10. Könnyű szabályos alakú hordozót előállítani (hacsak nincs más speciális követelmény), és az epitaxiális berendezés tálcanyílásához hasonló hordozóforma nem könnyű szabálytalan örvényáramot képezni, ami befolyásolja az epitaxiális minőséget.
11. A hordozó megmunkálhatóságának az epitaxiális minőséget nem befolyásoló feltétele mellett a lehető legnagyobb mértékben meg kell felelnie a későbbi forgács- és csomagolási feldolgozás követelményeinek.
Az aljzat kiválasztása nagyon nehéz a fenti tizenegy szempontnak egyszerre megfelelni. Ezért jelenleg csak az epitaxiális növekedési technológia megváltoztatásával és az eszközfeldolgozási technológia módosításával tudunk alkalmazkodni a félvezető fénykibocsátó eszközök kutatás-fejlesztéséhez és gyártásához különböző hordozókon. A gallium-nitrid kutatásához számos hordozóanyag létezik, de csak két szubsztrát használható a gyártáshoz, mégpedig a zafír Al2O3 és a szilícium-karbid.SiC hordozók.
Feladás időpontja: 2022-02-28