1. Chất bán dẫn thế hệ thứ ba
Công nghệ bán dẫn thế hệ đầu tiên được phát triển dựa trên các vật liệu bán dẫn như Si và Ge. Nó là cơ sở vật chất cho sự phát triển của bóng bán dẫn và công nghệ mạch tích hợp. Vật liệu bán dẫn thế hệ đầu tiên đã đặt nền móng cho ngành công nghiệp điện tử trong thế kỷ 20 và là vật liệu cơ bản cho công nghệ mạch tích hợp.
Vật liệu bán dẫn thế hệ thứ hai chủ yếu bao gồm gallium arsenide, indium phosphide, gallium phosphide, indium arsenide, nhôm arsenide và các hợp chất bậc ba của chúng. Vật liệu bán dẫn thế hệ thứ hai là nền tảng của ngành thông tin quang điện tử. Trên cơ sở đó, các ngành công nghiệp liên quan như chiếu sáng, màn hình, laser và quang điện đã được phát triển. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghệ thông tin hiện đại và màn hình quang điện tử.
Vật liệu đại diện của vật liệu bán dẫn thế hệ thứ ba bao gồm gali nitrit và cacbua silic. Do khoảng cách dải rộng, tốc độ trôi bão hòa điện tử cao, độ dẫn nhiệt cao và cường độ trường đánh thủng cao, chúng là vật liệu lý tưởng để chế tạo các thiết bị điện tử mật độ năng lượng cao, tần số cao và tổn thất thấp. Trong số đó, các thiết bị năng lượng cacbua silic có ưu điểm là mật độ năng lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp, kích thước nhỏ và có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong các phương tiện năng lượng mới, quang điện, vận tải đường sắt, dữ liệu lớn và các lĩnh vực khác. Các thiết bị RF Gallium nitride có ưu điểm về tần số cao, công suất cao, băng thông rộng, tiêu thụ điện năng thấp và kích thước nhỏ, đồng thời có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong truyền thông 5G, Internet vạn vật, radar quân sự và các lĩnh vực khác. Ngoài ra, các thiết bị điện dựa trên gali nitrit đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện áp thấp. Ngoài ra, trong những năm gần đây, các vật liệu gali oxit mới nổi dự kiến sẽ hình thành sự bổ sung kỹ thuật với các công nghệ SiC và GaN hiện có, đồng thời có triển vọng ứng dụng tiềm năng trong các trường tần số thấp và điện áp cao.
So với vật liệu bán dẫn thế hệ thứ hai, vật liệu bán dẫn thế hệ thứ ba có độ rộng vùng cấm rộng hơn (độ rộng vùng cấm của Si, một vật liệu điển hình của vật liệu bán dẫn thế hệ thứ nhất, là khoảng 1,1eV, độ rộng vùng cấm của GaAs, điển hình vật liệu của vật liệu bán dẫn thế hệ thứ hai là khoảng 1,42eV và độ rộng vùng cấm của GaN, một vật liệu điển hình của vật liệu bán dẫn thế hệ thứ ba, là trên 2,3eV), khả năng chống bức xạ mạnh hơn, khả năng chống lại mạnh hơn. sự cố điện trường và khả năng chịu nhiệt độ cao hơn. Các vật liệu bán dẫn thế hệ thứ ba có độ rộng dải tần rộng hơn đặc biệt thích hợp để sản xuất các thiết bị điện tử có khả năng chống bức xạ, tần số cao, công suất cao và mật độ tích hợp cao. Các ứng dụng của chúng trong các thiết bị tần số vô tuyến vi sóng, đèn LED, laser, thiết bị điện và các lĩnh vực khác đã thu hút nhiều sự chú ý và chúng cho thấy triển vọng phát triển rộng rãi trong truyền thông di động, lưới điện thông minh, vận tải đường sắt, phương tiện năng lượng mới, điện tử tiêu dùng, tia cực tím và ánh sáng xanh. -thiết bị đèn xanh [1].
Nguồn ảnh: CASA, Viện nghiên cứu chứng khoán Zheshang
Hình 1 Dự báo và quy mô thời gian của thiết bị điện GaN
II Cấu trúc và đặc tính vật liệu GaN
GaN là chất bán dẫn có vùng cấm trực tiếp. Độ rộng vùng cấm của cấu trúc wurtzite ở nhiệt độ phòng là khoảng 3,26eV. Vật liệu GaN có ba cấu trúc tinh thể chính là cấu trúc wurtzite, cấu trúc sphalerite và cấu trúc muối mỏ. Trong số đó, cấu trúc wurtzite là cấu trúc tinh thể ổn định nhất. Hình 2 là sơ đồ cấu trúc lục giác wurtzite của GaN. Cấu trúc wurtzite của vật liệu GaN thuộc cấu trúc lục giác xếp chặt. Mỗi ô đơn vị có 12 nguyên tử, trong đó có 6 nguyên tử N và 6 nguyên tử Ga. Mỗi nguyên tử Ga (N) tạo thành liên kết với 4 nguyên tử N (Ga) gần nhất và được xếp theo thứ tự ABABAB… dọc theo hướng [0001] [2].
Hình 2 Cấu trúc Wurtzite Sơ đồ tế bào tinh thể GaN
III Chất nền thường dùng cho epit Wax GaN
Có vẻ như epit Wax đồng nhất trên đế GaN là sự lựa chọn tốt nhất cho epit Wax GaN. Tuy nhiên, do năng lượng liên kết của GaN lớn nên khi nhiệt độ đạt đến điểm nóng chảy 2500oC, áp suất phân hủy tương ứng của nó là khoảng 4,5GPa. Khi áp suất phân hủy thấp hơn áp suất này, GaN không tan chảy mà phân hủy trực tiếp. Điều này làm cho các công nghệ chuẩn bị chất nền hoàn thiện như phương pháp Czochralski không phù hợp để điều chế chất nền đơn tinh thể GaN, khiến chất nền GaN khó sản xuất hàng loạt và tốn kém. Do đó, chất nền thường được sử dụng trong tăng trưởng epiticular GaN chủ yếu là Si, SiC, sapphire, v.v. [3].
Sơ đồ 3 GaN và các thông số của vật liệu nền thường dùng
Epitaxy GaN trên sapphire
Sapphire có đặc tính hóa học ổn định, giá rẻ và có độ trưởng thành cao trong ngành sản xuất quy mô lớn. Vì vậy, nó đã trở thành một trong những vật liệu nền sớm nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong kỹ thuật thiết bị bán dẫn. Là một trong những chất nền được sử dụng phổ biến cho epit Wax GaN, các vấn đề chính cần giải quyết đối với chất nền sapphire là:
✔ Do sự không tương xứng mạng tinh thể lớn giữa sapphire (Al2O3) và GaN (khoảng 15%) nên mật độ khuyết tật tại bề mặt tiếp xúc giữa lớp epitaxy và chất nền rất cao. Để giảm tác dụng phụ của nó, chất nền phải được xử lý trước phức tạp trước khi quá trình epitaxy bắt đầu. Trước khi phát triển epit Wax GaN trên nền sapphire, bề mặt nền trước tiên phải được làm sạch nghiêm ngặt để loại bỏ các chất gây ô nhiễm, hư hỏng do đánh bóng còn sót lại, v.v., đồng thời tạo ra các bước và cấu trúc bề mặt bậc. Sau đó, bề mặt chất nền được thấm nitơ để thay đổi đặc tính làm ướt của lớp epitaxy. Cuối cùng, một lớp đệm AlN mỏng (thường dày 10-100nm) cần được lắng đọng trên bề mặt đế và ủ ở nhiệt độ thấp để chuẩn bị cho quá trình tăng trưởng epiticular cuối cùng. Mặc dù vậy, mật độ trật khớp trong màng epiticular GaN phát triển trên nền sapphire vẫn cao hơn so với màng homoepiticular (khoảng 1010cm-2, so với mật độ trật khớp về cơ bản bằng 0 trong màng homoepiticular silicon hoặc màng homoepiticular gallium arsenide, hoặc từ 102 đến 104cm- 2). Mật độ khuyết tật cao hơn làm giảm tính di động của sóng mang, do đó rút ngắn tuổi thọ của sóng mang thiểu số và giảm độ dẫn nhiệt, tất cả những điều này sẽ làm giảm hiệu suất của thiết bị [4];
✔ Hệ số giãn nở nhiệt của sapphire lớn hơn GaN nên ứng suất nén hai trục sẽ được tạo ra ở lớp epitaxy trong quá trình làm nguội từ nhiệt độ lắng đọng về nhiệt độ phòng. Đối với màng epiticular dày hơn, ứng suất này có thể gây ra nứt màng hoặc thậm chí là nền;
✔ So với các chất nền khác, độ dẫn nhiệt của chất nền sapphire thấp hơn (khoảng 0,25W*cm-1*K-1 ở 100oC) và hiệu suất tản nhiệt kém;
✔ Do tính dẫn điện kém nên chất nền sapphire không có lợi cho việc tích hợp và ứng dụng với các thiết bị bán dẫn khác.
Mặc dù mật độ khuyết tật của các lớp epiticular GaN phát triển trên đế sapphire cao nhưng dường như nó không làm giảm đáng kể hiệu suất quang điện tử của đèn LED xanh lam dựa trên GaN, vì vậy chất nền sapphire vẫn là chất nền được sử dụng phổ biến cho đèn LED dựa trên GaN.
Với sự phát triển của nhiều ứng dụng mới của thiết bị GaN như laser hoặc các thiết bị năng lượng mật độ cao khác, những khiếm khuyết cố hữu của chất nền sapphire ngày càng trở thành hạn chế trong ứng dụng của chúng. Ngoài ra, với sự phát triển của công nghệ tăng trưởng chất nền SiC, giảm chi phí và sự trưởng thành của công nghệ epiticular GaN trên đế Si, nhiều nghiên cứu về việc phát triển các lớp epiticular GaN trên đế sapphire đã dần cho thấy xu hướng hạ nhiệt.
Epitaxy GaN trên SiC
So với sapphire, chất nền SiC (tinh thể 4H và 6H) có mạng tinh thể không khớp nhỏ hơn với các lớp epiticular GaN (3,1%, tương đương với màng epiticular định hướng [0001]), độ dẫn nhiệt cao hơn (khoảng 3,8W*cm-1*K) -1), v.v. Ngoài ra, độ dẫn điện của đế SiC còn cho phép tạo ra các tiếp điểm điện ở mặt sau của đế, giúp đơn giản hóa cấu trúc thiết bị. Sự tồn tại của những ưu điểm này đã thu hút ngày càng nhiều nhà nghiên cứu nghiên cứu về epit Wax GaN trên chất nền cacbua silic.
Tuy nhiên, làm việc trực tiếp trên đế SiC để tránh phát triển lớp epilayer GaN cũng gặp phải một loạt nhược điểm, bao gồm:
✔ Độ nhám bề mặt của chất nền SiC cao hơn nhiều so với chất nền sapphire (độ nhám sapphire 0,1nm RMS, độ nhám SiC 1nm RMS), chất nền SiC có độ cứng cao và hiệu suất xử lý kém, độ nhám và hư hỏng do đánh bóng còn sót lại này cũng là một trong những nguyên nhân nguồn gây ra lỗi trong lớp epilayer GaN.
✔ Mật độ trật khớp vít của đế SiC cao (mật độ trật khớp 103-104cm-2), trật khớp vít có thể lan truyền đến lớp epilayer GaN và làm giảm hiệu suất thiết bị;
✔ Sự sắp xếp nguyên tử trên bề mặt đế gây ra sự hình thành các lỗi xếp chồng (BSF) trong lớp epilayer GaN. Đối với GaN epiticular trên đế SiC, có thể có nhiều thứ tự sắp xếp nguyên tử trên đế, dẫn đến thứ tự sắp xếp nguyên tử ban đầu không nhất quán của lớp GaN epiticular trên đó, dễ xảy ra lỗi xếp chồng. Các lỗi xếp chồng (SF) tạo ra các điện trường tích hợp dọc theo trục c, dẫn đến các vấn đề như rò rỉ các thiết bị phân tách sóng mang trong mặt phẳng;
✔ Hệ số dãn nở nhiệt của nền SiC nhỏ hơn so với AlN và GaN gây ra sự tích tụ ứng suất nhiệt giữa lớp epitaxy và nền trong quá trình làm nguội. Waltereit và Brand dự đoán dựa trên kết quả nghiên cứu của họ rằng vấn đề này có thể được giảm bớt hoặc giải quyết bằng cách phát triển các lớp epiticular GaN trên các lớp tạo mầm AlN mỏng, căng thẳng;
✔ Vấn đề khả năng thấm ướt của nguyên tử Ga kém. Khi phát triển các lớp epiticular GaN trực tiếp trên bề mặt SiC, do khả năng thấm ướt giữa hai nguyên tử kém nên GaN dễ bị phát triển đảo 3D trên bề mặt đế. Giới thiệu lớp đệm là giải pháp được sử dụng phổ biến nhất để nâng cao chất lượng vật liệu epiticular trong epit Wax GaN. Việc giới thiệu lớp đệm AlN hoặc AlxGa1-xN có thể cải thiện hiệu quả khả năng thấm ướt của bề mặt SiC và làm cho lớp epiticular GaN phát triển theo hai chiều. Ngoài ra, nó cũng có thể điều chỉnh ứng suất và ngăn ngừa các khuyết tật cơ chất lan rộng sang epitaxy GaN;
✔ Công nghệ chuẩn bị chất nền SiC còn non trẻ, giá thành cao, ít nhà cung cấp và nguồn cung ít.
Nghiên cứu của Torres và cộng sự cho thấy rằng việc khắc chất nền SiC bằng H2 ở nhiệt độ cao (1600°C) trước khi epit Wax có thể tạo ra cấu trúc bậc thang có trật tự hơn trên bề mặt chất nền, từ đó thu được màng epiticular AlN chất lượng cao hơn so với khi ăn mòn trực tiếp. phát triển trên bề mặt chất nền ban đầu. Nghiên cứu của Xie và nhóm của ông cũng cho thấy rằng quá trình tiền xử lý ăn mòn trên chất nền cacbua silic có thể cải thiện đáng kể hình thái bề mặt và chất lượng tinh thể của lớp epiticular GaN. Smith và cộng sự. phát hiện ra rằng sự lệch ren có nguồn gốc từ các giao diện lớp nền/lớp đệm và lớp đệm/lớp epitaxy có liên quan đến độ phẳng của lớp nền [5].
Hình 4 Hình thái TEM của các mẫu lớp epiticular GaN được trồng trên đế 6H-SiC (0001) trong các điều kiện xử lý bề mặt khác nhau (a) làm sạch bằng hóa chất; (b) làm sạch bằng hóa chất + xử lý plasma hydro; (c) làm sạch bằng hóa chất + xử lý plasma hydro + xử lý nhiệt hydro 1300oC trong 30 phút
Epitaxy GaN trên Si
So với cacbua silic, sapphire và các chất nền khác, quy trình chuẩn bị chất nền silicon đã hoàn thiện và nó có thể cung cấp ổn định các chất nền kích thước lớn trưởng thành với hiệu suất chi phí cao. Đồng thời, độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện tốt và quá trình thiết bị điện tử Si đã hoàn thiện. Khả năng tích hợp hoàn hảo các thiết bị GaN quang điện tử với các thiết bị điện tử Si trong tương lai cũng khiến cho sự phát triển của epit Wax GaN trên silicon trở nên rất hấp dẫn.
Tuy nhiên, do sự khác biệt lớn về hằng số mạng giữa chất nền Si và vật liệu GaN, epit Wax không đồng nhất của GaN trên chất nền Si là một epit Wax không khớp lớn điển hình và nó cũng cần phải đối mặt với một loạt vấn đề:
✔ Vấn đề năng lượng bề mặt giao diện. Khi GaN phát triển trên đế Si, bề mặt của đế Si trước tiên sẽ bị thấm nitơ tạo thành lớp silicon nitrit vô định hình không có lợi cho quá trình tạo mầm và phát triển của GaN mật độ cao. Ngoài ra, bề mặt Si trước tiên sẽ tiếp xúc với Ga, chất này sẽ ăn mòn bề mặt của đế Si. Ở nhiệt độ cao, sự phân hủy của bề mặt Si sẽ khuếch tán vào lớp epitaxy GaN tạo thành các đốm silicon màu đen.
✔ Hằng số mạng không tương xứng giữa GaN và Si lớn (~17%), sẽ dẫn đến hình thành các sai lệch ren mật độ cao và làm giảm đáng kể chất lượng của lớp epiticular;
✔ So với Si, GaN có hệ số giãn nở nhiệt lớn hơn (hệ số giãn nở nhiệt của GaN khoảng 5,6×10-6K-1, hệ số giãn nở nhiệt của Si khoảng 2,6×10-6K-1) và có thể tạo ra các vết nứt trong GaN lớp epitaxy trong quá trình làm mát nhiệt độ epitaxy đến nhiệt độ phòng;
✔ Si phản ứng với NH3 ở nhiệt độ cao tạo thành SiNx đa tinh thể. AlN không thể tạo thành hạt nhân định hướng ưu tiên trên SiNx đa tinh thể, dẫn đến sự định hướng không ổn định của lớp GaN phát triển sau đó và số lượng khuyết tật cao, dẫn đến chất lượng tinh thể kém của lớp epiticular GaN và thậm chí khó hình thành đơn tinh thể Lớp epitaxy GaN [6].
Để giải quyết vấn đề không tương xứng mạng lớn, các nhà nghiên cứu đã cố gắng đưa vào các vật liệu như AlAs, GaAs, AlN, GaN, ZnO và SiC làm lớp đệm trên đế Si. Để tránh sự hình thành SiNx đa tinh thể và giảm tác động bất lợi của nó đến chất lượng tinh thể của vật liệu GaN/AlN/Si (111), TMAl thường được yêu cầu đưa vào trong một khoảng thời gian nhất định trước khi tăng trưởng epiticular của lớp đệm AlN để ngăn NH3 phản ứng với bề mặt Si tiếp xúc tạo thành SiNx. Ngoài ra, các công nghệ epiticular như công nghệ nền có hoa văn có thể được sử dụng để cải thiện chất lượng của lớp epitaxy. Sự phát triển của các công nghệ này giúp ức chế sự hình thành SiNx tại giao diện epiticular, thúc đẩy sự phát triển hai chiều của lớp epitaxy GaN và cải thiện chất lượng tăng trưởng của lớp epitaxy. Ngoài ra, lớp đệm AlN được đưa vào để bù cho ứng suất kéo gây ra bởi sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt nhằm tránh các vết nứt trên lớp epiticular GaN trên đế silicon. Nghiên cứu của Krost cho thấy có mối tương quan thuận giữa độ dày của lớp đệm AlN và khả năng giảm biến dạng. Khi độ dày lớp đệm đạt tới 12nm, lớp epiticular dày hơn 6μm có thể được phát triển trên đế silicon thông qua sơ đồ tăng trưởng thích hợp mà không bị nứt lớp epiticular.
Sau những nỗ lực lâu dài của các nhà nghiên cứu, chất lượng của các lớp epiticular GaN phát triển trên đế silicon đã được cải thiện đáng kể và các thiết bị như bóng bán dẫn hiệu ứng trường, máy dò tia cực tím rào cản Schottky, đèn LED xanh lục và tia cực tím đã đạt được tiến bộ đáng kể.
Tóm lại, do các chất nền epiticular GaN thường được sử dụng đều là epit Wax không đồng nhất, nên chúng đều gặp phải các vấn đề phổ biến như mạng không khớp và sự khác biệt lớn về hệ số giãn nở nhiệt ở các mức độ khác nhau. Chất nền GaN epiticular đồng nhất bị hạn chế bởi sự trưởng thành của công nghệ và chất nền vẫn chưa được sản xuất hàng loạt. Chi phí sản xuất cao, kích thước bề mặt nhỏ và chất lượng bề mặt không lý tưởng. Sự phát triển của chất nền epiticular GaN mới và sự cải thiện chất lượng epiticular vẫn là một trong những yếu tố quan trọng hạn chế sự phát triển hơn nữa của ngành công nghiệp epiticular GaN.
IV. Các phương pháp phổ biến cho epit Wax GaN
MOCVD (lắng đọng hơi hóa học)
Có vẻ như epit Wax đồng nhất trên đế GaN là sự lựa chọn tốt nhất cho epit Wax GaN. Tuy nhiên, do tiền chất của quá trình lắng đọng hơi hóa học là trimethylgallium và amoniac, và khí mang là hydro, nên nhiệt độ tăng trưởng MOCVD điển hình là khoảng 1000-1100oC và tốc độ tăng trưởng của MOCVD là khoảng vài micron mỗi giờ. Nó có thể tạo ra các giao diện dốc ở cấp độ nguyên tử, rất phù hợp để phát triển các dị thể, giếng lượng tử, siêu mạng và các cấu trúc khác. Tốc độ tăng trưởng nhanh, tính đồng đều tốt, thích hợp cho việc phát triển trên diện rộng và đa mảnh thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp.
MBE (epitaxy chùm phân tử)
Trong epitaxy chùm phân tử, Ga sử dụng nguồn nguyên tố và nitơ hoạt động được lấy từ nitơ thông qua plasma RF. So với phương pháp MOCVD, nhiệt độ tăng trưởng MBE thấp hơn khoảng 350-400oC. Nhiệt độ tăng trưởng thấp hơn có thể tránh được một số ô nhiễm nhất định có thể do môi trường nhiệt độ cao gây ra. Hệ thống MBE hoạt động trong điều kiện chân không cực cao, cho phép hệ thống tích hợp nhiều phương pháp phát hiện tại chỗ hơn. Đồng thời, tốc độ tăng trưởng và năng lực sản xuất của nó không thể so sánh được với MOCVD và nó được sử dụng nhiều hơn trong nghiên cứu khoa học [7].
Hình 5 (a) Sơ đồ Eiko-MBE (b) Sơ đồ buồng phản ứng chính MBE
Phương pháp HVPE (epitaxy pha hơi hydrua)
Tiền chất của phương pháp epit Wax pha hơi hydrua là GaCl3 và NH3. Detchprohm và cộng sự. đã sử dụng phương pháp này để phát triển lớp epiticular GaN dày hàng trăm micron trên bề mặt chất nền sapphire. Trong thí nghiệm của họ, một lớp ZnO được đặt giữa chất nền sapphire và lớp epitaxy làm lớp đệm, và lớp epitaxy được bóc ra khỏi bề mặt chất nền. So với MOCVD và MBE, đặc điểm chính của phương pháp HVPE là tốc độ tăng trưởng cao, phù hợp cho việc sản xuất các lớp dày và vật liệu rời. Tuy nhiên, khi độ dày của lớp epiticular vượt quá 20μm, lớp epitaxy được tạo ra bằng phương pháp này dễ bị nứt.
Akira USUI đã giới thiệu công nghệ chất nền có hoa văn dựa trên phương pháp này. Đầu tiên, họ phát triển một lớp epiticular GaN mỏng 1-1,5μm trên nền sapphire bằng phương pháp MOCVD. Lớp epiticular bao gồm lớp đệm GaN dày 20nm được trồng trong điều kiện nhiệt độ thấp và lớp GaN được trồng trong điều kiện nhiệt độ cao. Sau đó, ở nhiệt độ 430oC, một lớp SiO2 được mạ lên bề mặt của lớp epitaxy và các sọc cửa sổ được tạo ra trên màng SiO2 bằng phương pháp quang khắc. Khoảng cách giữa các sọc là 7μm và chiều rộng mặt nạ dao động từ 1μm đến 4μm. Sau cải tiến này, họ đã thu được lớp epiticular GaN trên nền sapphire đường kính 2 inch, không có vết nứt và mịn như gương ngay cả khi độ dày tăng lên hàng chục, thậm chí hàng trăm micron. Mật độ khuyết tật đã giảm từ 109-1010cm-2 của phương pháp HVPE truyền thống xuống còn khoảng 6×107cm-2. Họ cũng chỉ ra trong thí nghiệm rằng khi tốc độ tăng trưởng vượt quá 75μm/h, bề mặt mẫu sẽ trở nên gồ ghề[8].
Hình 6 Sơ đồ nền đồ họa
V. Tóm tắt và Triển vọng
Vật liệu GaN bắt đầu xuất hiện vào năm 2014 khi đèn LED ánh sáng xanh đoạt giải Nobel Vật lý năm đó và bước vào lĩnh vực ứng dụng sạc nhanh trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng. Trên thực tế, các ứng dụng trong bộ khuếch đại công suất và thiết bị RF dùng trong trạm gốc 5G mà hầu hết mọi người không thể nhìn thấy cũng đã âm thầm xuất hiện. Trong những năm gần đây, bước đột phá của các thiết bị điện cấp ô tô dựa trên GaN dự kiến sẽ mở ra những điểm tăng trưởng mới cho thị trường ứng dụng vật liệu GaN.
Nhu cầu thị trường khổng lồ chắc chắn sẽ thúc đẩy sự phát triển của các ngành và công nghệ liên quan đến GaN. Với sự trưởng thành và cải tiến của chuỗi công nghiệp liên quan đến GaN, những vấn đề mà công nghệ epiticular GaN hiện tại gặp phải cuối cùng sẽ được cải thiện hoặc khắc phục. Trong tương lai, con người chắc chắn sẽ phát triển thêm nhiều công nghệ epiticular mới và nhiều lựa chọn chất nền tuyệt vời hơn. Đến lúc đó, mọi người sẽ có thể chọn công nghệ và chất nền nghiên cứu bên ngoài phù hợp nhất cho các tình huống ứng dụng khác nhau tùy theo đặc điểm của các tình huống ứng dụng và tạo ra các sản phẩm tùy chỉnh có tính cạnh tranh nhất.
Thời gian đăng: 28/06/2024