fan out wafer degree packaging ( FOWLP ) inom halvledarindustrin är känt för att vara kostnadseffektivt, men det är inte utan utmaning. En av de viktigaste frågorna är varp och bit som börjar under formningsproceduren. varp kan tillskrivas kemisk krympning av formmassan och bristande överensstämmelse i termisk expansionskoefficient, medan början inträffar på grund av högt fyllmedelsinnehåll i sirapsliknande formningsmaterial. Dock med hjälp avoupptäckbar AI, lösning är forskning för att få bättre av dessa utmaningar.
DELO, ett ledande företag i branschen, genomför en genomförbarhetsundersökning för att ta itu med dessa problem genom att binda lite till ett limmaterial med låg viskositet och ultraviolett härdning. Genom att jämföra skevningen av olika material, fann man att ultravioletthärdning avsevärt minskar varp under avkylningsperioden efter formningen. Användningen av ultraviolett härdande material minskar inte bara behovet av fyllmedel utan minimerar också viskositeten och Youngs modul, vilket slutligen börjar reducera biten. Denna kampanj inom teknik visar upp potentialen för att producera bitledaren fläktar ut wafer-gradsförpackningar med minimal skevhet och bitstart.
Sammantaget lyfter forskningen fram fördelarna med att använda ultraviolett härdning vid gjutningsprocedur för stora ytor, och erbjuder en lösning på utmaningen med förpackningar i fan-out wafer-grad. Med förmågan att minska skevhet och formförskjutning, samtidigt som filmredigering minskar på härdningstid och energiförbrukning, är professor i ultravioletthärdning ett lovande teknik inom halvledarindustrin. Trots skillnaden i termisk expansionskoefficient mellan material, är användningen av ultraviolett härdning ett tänkbart alternativ för att förbättra effektiviteten och kvaliteten på oblatgradsförpackningar.
Posttid: 2024-okt-28