Först och främst måste vi vetaPECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition). Plasma är intensifieringen av den termiska rörelsen hos materialmolekyler. Kollisionen mellan dem gör att gasmolekylerna joniseras och materialet blir en blandning av fritt rörliga positiva joner, elektroner och neutrala partiklar som interagerar med varandra.
Det uppskattas att reflektionsförlusten för ljus på kiselytan är så hög som cirka 35 %. Antireflexfilmen kan avsevärt förbättra utnyttjandegraden av solljus av battericellen, vilket hjälper till att öka den fotogenererade strömtätheten och därmed förbättra omvandlingseffektiviteten. Samtidigt passiverar vätet i filmen battericellens yta, minskar ytrekombinationshastigheten för emitterövergången, minskar mörkströmmen, ökar öppenkretsspänningen och förbättrar den fotoelektriska omvandlingseffektiviteten. Den ögonblickliga högtemperaturglödgningen i genombränningsprocessen bryter vissa Si-H- och NH-bindningar, och det frigjorda H förstärker passiveringen av batteriet ytterligare.
Eftersom kiselmaterial av fotovoltaisk kvalitet oundvikligen innehåller en stor mängd föroreningar och defekter, reduceras minoritetsbärarens livslängd och diffusionslängd i kisel, vilket resulterar i en minskning av batteriets omvandlingseffektivitet. H kan reagera med defekter eller föroreningar i kisel och därigenom överföra energibandet i bandgapet till valensbandet eller ledningsbandet.
1. PECVD-princip
PECVD-systemet är en serie generatorer som använderPECVD grafitbåt och högfrekventa plasmaexcitrar. Plasmageneratorn är direkt installerad i mitten av beläggningsplattan för att reagera under lågt tryck och förhöjd temperatur. De aktiva gaserna som används är silan SiH4 och ammoniak NH3. Dessa gaser verkar på kiselnitriden som lagras på kiselskivan. Olika brytningsindex kan erhållas genom att ändra förhållandet mellan silan och ammoniak. Under avsättningsprocessen genereras en stor mängd väteatomer och vätejoner, vilket gör vätepassiveringen av skivan mycket bra. I ett vakuum och en omgivningstemperatur på 480 grader Celsius beläggs ett lager av SixNy på ytan av kiselskivan genom att ledaPECVD grafitbåt.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Färgen på Si3N4-film ändras med dess tjocklek. I allmänhet är den ideala tjockleken mellan 75 och 80 nm, vilket ser mörkblått ut. Brytningsindex för Si3N4-film är bäst mellan 2,0 och 2,5. Alkohol används vanligtvis för att mäta dess brytningsindex.
Utmärkt ytpassiveringseffekt, effektiv optisk antireflektionsprestanda (matchning av tjockleksbrytningsindex), lågtemperaturprocess (effektivt minskar kostnaderna) och de genererade H-jonerna passiverar kiselskivans yta.
3. Vanliga ärenden i beläggningsverkstad
Filmtjocklek:
Avsättningstiden är olika för olika filmtjocklekar. Avsättningstiden bör ökas eller minskas på lämpligt sätt beroende på färgen på beläggningen. Om filmen är vitaktig bör avsättningstiden minskas. Om den är rödaktig bör den ökas på lämpligt sätt. Varje båt av filmer bör vara fullständigt bekräftad, och defekta produkter tillåts inte att flöda in i nästa process. Om beläggningen till exempel är dålig, såsom färgfläckar och vattenstämplar, bör de vanligaste ytblekningen, färgskillnaden och vita fläckarna på produktionslinjen plockas ut i tid. Ytblekningen orsakas huvudsakligen av den tjocka kiselnitridfilmen, som kan justeras genom att justera filmavsättningstiden; färgskillnadsfilmen orsakas huvudsakligen av blockering av gasvägar, läckage av kvartsrör, mikrovågsfel, etc.; vita fläckar orsakas främst av små svarta fläckar i den tidigare processen. Övervakning av reflektivitet, brytningsindex etc., säkerhet för specialgaser etc.
Vita fläckar på ytan:
PECVD är en relativt viktig process i solceller och en viktig indikator på effektiviteten hos ett företags solceller. PECVD-processen är i allmänhet upptagen, och varje parti av celler måste övervakas. Det finns många beläggningsugnsrör, och varje rör har i allmänhet hundratals celler (beroende på utrustningen). Efter att ha ändrat processparametrarna är verifieringscykeln lång. Beläggningsteknik är en teknik som hela solcellsindustrin lägger stor vikt vid. Effektiviteten hos solceller kan förbättras genom att förbättra beläggningstekniken. I framtiden kan solcellsytteknik bli ett genombrott i solcellers teoretiska effektivitet.
Posttid: 2024-12-23