Во-первых, принцип смешивания
Путем перемешивания лопастей и вращающейся рамы для вращения друг друга создается и поддерживается механическая подвеска, а массоперенос между жидкой и твердой фазами усиливается. Перемешивание твердой жидкости обычно разделяют на следующие части: (1) суспензия твердых частиц; (2) ресуспендирование осевших частиц; (3) проникновение взвешенных частиц в жидкость; (4) использование между частицами, а также между частицами и лопастями. Сила заставляет агломераты частиц диспергироваться или контролировать размер частиц; (5) массообмен между жидкостью и твердым телом.
Во-вторых, эффект перемешивания
В процессе компаундирования различные компоненты суспензии фактически смешиваются в стандартном соотношении для приготовления суспензии, обеспечивающей равномерное покрытие и обеспечивающей консистенцию полюсных наконечников. Ингредиенты обычно включают пять процессов, а именно: предварительную обработку, смешивание, смачивание, диспергирование и флокуляцию сырья.
В-третьих, параметры суспензии
1, вязкость:
Сопротивление жидкости потоку определяется как величина напряжения сдвига, необходимая на плоскость 25 пикселей 2, когда жидкость течет со скоростью 25 пикселей в секунду, называемая кинематической вязкостью, в Па·с.
Вязкость – свойство жидкостей. Когда жидкость течет в трубопроводе, существует три состояния: ламинарное течение, переходное течение и турбулентное течение. Эти три состояния потока также присутствуют в перемешивающем оборудовании, и одним из основных параметров, определяющих эти состояния, является вязкость жидкости.
В процессе перемешивания обычно считают, что вязкость менее 5 Па·с. Это жидкость с низкой вязкостью, такая как: вода, касторовое масло, сахар, джем, мед, смазочное масло, эмульсия низкой вязкости и т. д.; 5–50 Па·с — жидкость средней вязкости. Например: чернила, зубная паста и т. д.; 50-500 Пас – жидкости высокой вязкости, такие как жевательная резинка, пластизоль, твердое топливо и т.п.; более 500 Пас – это жидкости сверхвысокой вязкости, такие как: резиновые смеси, расплавы пластиков, органический кремний и т. д.
2, размер частиц D50:
Размерный диапазон частиц размером 50% от объема частиц в суспензии
3, твердое содержание:
Процент твердых веществ в суспензии, теоретическое соотношение содержания твердых веществ меньше, чем содержание твердых веществ в партии.
В-четвертых, мера смешанных эффектов
Способ определения равномерности перемешивания и перемешивания суспензионной системы твердое тело-жидкость:
1, прямое измерение
1) Вязкостный метод: отбор проб из разных положений системы, измерение вязкости суспензии вискозиметром; чем меньше отклонение, тем равномернее перемешивание;
2) Метод частиц:
А — отбор проб из разных мест системы с использованием скребка для определения размера частиц суспензии; чем ближе размер частиц к размеру порошка исходного материала, тем равномернее перемешивание;
B — отбор проб из разных положений системы с использованием лазерного дифракционного измерителя размера частиц для наблюдения за размером частиц суспензии; чем более нормально распределение частиц по размерам, тем мельче и крупнее частицы, тем равномернее перемешивание;
3) Метод удельного веса: отбор проб из разных положений системы, измерение плотности суспензии, чем меньше отклонение, тем более равномерное смешивание.
2. Косвенное измерение
1) Метод содержания твердого вещества (макроскопический): отбор проб из разных положений системы после соответствующей температуры и времени обжига, измерение веса твердой части, чем меньше отклонение, тем более однородное смешивание;
2) SEM/EPMA (микроскоп): образец из разных положений системы, нанесите на подложку, высушите и наблюдайте за частицами или элементами в пленке после высыхания суспензии с помощью SEM (электронный микроскоп) / EPMA (электронный зонд). Распределение ; (твердые тела системы обычно представляют собой проводниковые материалы)
Пять, процесс анодного перемешивания
Проводящая сажа: используется в качестве проводящего агента. Функция: Соединение крупных частиц активного материала для обеспечения хорошей проводимости.
Сополимерный латекс — SBR (бутадиен-стирольный каучук): используется в качестве связующего. Химическое название: латекс сополимера стирола и бутадиена (полистирол-бутадиеновый латекс), водорастворимый латекс, содержание твердых веществ 48 ~ 50%, PH 4 ~ 7, температура замерзания -5 ~ 0 °C, температура кипения около 100 °C, температура хранения 5. ~35°С. SBR представляет собой анионную полимерную дисперсию, обладающую хорошей механической стабильностью и работоспособностью, обладающую высокой прочностью сцепления.
Карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ) – (натрийкарбоксиметилцеллюлоза): используется в качестве загустителя и стабилизатора. Внешний вид: белый или желтоватый порошок хлопьевидного волокна или белый порошок, без запаха, вкуса, нетоксичный; растворим в холодной или горячей воде, образуя гель, раствор нейтральный или слабощелочной, нерастворим в этаноле, эфире. Органический растворитель, такой как изопропиловый спирт или ацетон, растворим в 60% водном растворе этанола или ацетона. Он гигроскопичен, устойчив к свету и нагреванию, вязкость снижается с повышением температуры, раствор стабилен при рН от 2 до 10, рН ниже 2, твердые вещества выпадают в осадок, рН выше 10. Температура изменения цвета составила 227°. С, температура карбонизации 252°С, поверхностное натяжение 2% водного раствора 71 нм/н.
Процесс перемешивания и нанесения анодного покрытия выглядит следующим образом:
В-шестых, процесс катодного перемешивания
Проводящая сажа: используется в качестве проводящего агента. Функция: Соединение крупных частиц активного материала для обеспечения хорошей проводимости.
NMP (N-метилпирролидон): используется в качестве растворителя для перемешивания. Химическое название: N-метил-2-полирролидон, молекулярная формула: C5H9NO. N-метилпирролидон — жидкость со слабым запахом аммиака, смешивающаяся с водой в любых соотношениях и практически полностью смешивающаяся со всеми растворителями (этанолом, ацетальдегидом, кетоном, ароматическими углеводородами и др.). Температура кипения 204°С, температура вспышки 95°С. НМП — полярный апротонный растворитель с низкой токсичностью, высокой температурой кипения, отличной растворимостью, селективностью и стабильностью. Широко используется при экстракции ароматических веществ; очистка ацетилена, олефинов, диолефинов. Растворитель, используемый для полимера, и среда для полимеризации в настоящее время используются в нашей компании для NMP-002-02 с чистотой >99,8%, удельным весом 1,025~1,040 и содержанием воды <0,005% (500 ppm). ).
ПВДФ (поливинилиденфторид): используется в качестве загустителя и связующего. Белый порошкообразный кристаллический полимер с относительной плотностью от 1,75 до 1,78. Он обладает чрезвычайно хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, а его пленка не затвердевает и не трескается после пребывания на открытом воздухе в течение одного или двух десятилетий. Диэлектрические свойства поливинилиденфторида специфичны, диэлектрическая проницаемость достигает 6-8 (МГц ~ 60 Гц), тангенс диэлектрических потерь также велик, около 0,02 ~ 0,2, а объемное сопротивление немного ниже, что составляет 2 ×1014 ОмNaN. Температура длительного использования составляет -40°C ~ +150°C, в этом диапазоне температур полимер имеет хорошие механические свойства. Он имеет температуру стеклования -39 °С, температуру охрупчивания -62 °С или менее, температуру плавления кристаллов около 170 °С и температуру термического разложения 316 °С или более.
Катодное перемешивание и процесс нанесения покрытия:
7. Вязкостные характеристики суспензии
1. Кривая вязкости суспензии в зависимости от времени перемешивания
По мере увеличения времени перемешивания вязкость суспензии стремится к стабильному значению без изменения (можно сказать, что суспензия равномерно диспергирована).
2. Зависимость вязкости суспензии от температуры
Чем выше температура, тем ниже вязкость суспензии, причем вязкость стремится к стабильному значению при достижении определенной температуры.
3. Кривая содержания твердого вещества в перегрузочном резервуаре в зависимости от времени.
После перемешивания суспензия подается по трубопроводу в перегрузочный резервуар для нанесения покрытия. Перегрузочный резервуар перемешивается с частотой вращения: 25 Гц (740 об/мин), частота вращения: 35 Гц (35 об/мин), чтобы гарантировать, что параметры суспензии стабильны и не изменятся, включая пульпу. Температура материала, вязкость и содержание твердых веществ обеспечивают однородность покрытия суспензией.
4, вязкость суспензии с временной кривой
Время публикации: 28 октября 2019 г.