Ambalarea la nivel de plachetă (FOWLP) este o metodă rentabilă în industria semiconductoarelor. Dar efectele secundare tipice ale acestui proces sunt deformarea și compensarea cipului. În ciuda îmbunătățirii continue a nivelului de plachetă și a tehnologiei de ventilare la nivel de panou, aceste probleme legate de turnare încă există.
Deformarea este cauzată de contracția chimică a compusului lichid de turnare prin compresie (LCM) în timpul întăririi și răcirii după turnare. Al doilea motiv pentru deformare este nepotrivirea coeficientului de dilatare termică (CTE) între cipul de siliciu, materialul de turnare și substratul. Offset-ul se datorează faptului că materialele de turnare vâscoase cu conținut ridicat de umplutură pot fi utilizate de obicei numai la temperaturi ridicate și presiune înaltă. Pe măsură ce cipul este fixat pe suport prin lipire temporară, creșterea temperaturii va înmuia adezivul, slăbind astfel rezistența adezivului acestuia și reducând capacitatea sa de a fixa cip. Al doilea motiv pentru compensare este că presiunea necesară pentru turnare creează stres pe fiecare așchie.
Pentru a găsi soluții la aceste provocări, DELO a efectuat un studiu de fezabilitate prin legarea unui simplu cip analogic pe un purtător. În ceea ce privește configurarea, placa purtătoare este acoperită cu adeziv de lipire temporară, iar cipul este plasat cu fața în jos. Ulterior, placheta a fost turnată utilizând adeziv DELO cu vâscozitate scăzută și întărită cu radiații ultraviolete înainte de îndepărtarea plachetei purtătoare. În astfel de aplicații, sunt utilizate în mod obișnuit compozite de turnare termorigide cu vâscozitate ridicată.
DELO a comparat, de asemenea, deformarea materialelor de turnare termorigide și a produselor întărite UV în experiment, iar rezultatele au arătat că materialele de turnare tipice s-ar deforma în timpul perioadei de răcire după termoindurire. Prin urmare, utilizarea întăririi cu ultraviolete la temperatura camerei în loc de întărire prin încălzire poate reduce foarte mult impactul nepotrivirii coeficientului de dilatare termică între compusul de turnare și purtător, reducând astfel deformarea în cea mai mare măsură posibilă.
Utilizarea materialelor de întărire cu ultraviolete poate reduce, de asemenea, utilizarea materialelor de umplutură, reducând astfel vâscozitatea și modulul Young. Vâscozitatea modelului adeziv utilizat în test este de 35000 mPa · s, iar modulul Young este de 1 GPa. Datorită absenței încălzirii sau a presiunii ridicate asupra materialului de turnare, decalajul așchiilor poate fi redus la minimum în cea mai mare măsură posibilă. Un compus de turnare tipic are o vâscozitate de aproximativ 800000 mPa · s și un modul Young în intervalul de două cifre.
În ansamblu, cercetările au arătat că utilizarea materialelor întărite UV pentru turnarea pe suprafețe mari este benefică pentru producerea de ambalaje la nivel de napolitană, conducător de cip, minimizând în același timp deformarea și decalajul cipului în cea mai mare măsură posibilă. În ciuda diferențelor semnificative de coeficienți de dilatare termică între materialele utilizate, acest proces are încă aplicații multiple datorită absenței variațiilor de temperatură. În plus, întărirea UV poate reduce, de asemenea, timpul de întărire și consumul de energie.
UV în loc de întărirea termică reduce deformarea și deplasarea matriței în ambalajele la nivel de napolitană
Comparație a napolitanelor acoperite de 12 inci folosind un compus cu umplutură ridicată, întărit termic (A) și un compus întărit cu UV (B)
Ora postării: 05-nov-2024