Domenii de aplicare ale materialelor compozite carbon/carbon

De la inventarea sa în anii 1960,compozite carbon-carbon C/Cau primit o mare atenție din partea industriilor militare, aerospațiale și nucleare. În faza incipientă, procesul de fabricație acompozit carbon-carbona fost complex, dificil din punct de vedere tehnic, iar procesul de pregătire a fost lung. Costul pregătirii produsului a rămas mult timp ridicat, iar utilizarea sa a fost limitată la unele piese cu condiții dure de lucru, precum și în domeniul aerospațial și în alte domenii care nu pot fi înlocuite cu alte materiale. În prezent, cercetarea compozitelor carbon/carbon se concentrează în principal pe pregătirea la costuri reduse, antioxidare și diversificarea performanței și structurii. Printre acestea, tehnologia de preparare a compozitelor carbon/carbon de înaltă performanță și costuri reduse este în centrul cercetării. Depunerea chimică în vapori este metoda preferată pentru prepararea compozitelor carbon/carbon de înaltă performanță și este utilizată pe scară largă în producția industrială deProduse compozite C/C. Cu toate acestea, procesul tehnic durează mult timp, astfel încât costul de producție este ridicat. Îmbunătățirea procesului de producție a compozitelor carbon/carbon și dezvoltarea compozitelor carbon/carbon cu costuri reduse, de înaltă performanță, de dimensiuni mari și cu structură complexă reprezintă cheia promovării aplicării industriale a acestui material și reprezintă principala tendință de dezvoltare a carbonului. /compozite de carbon.

În comparație cu produsele tradiționale din grafit,materiale compozite carbon-carbonau următoarele avantaje remarcabile:

1) Rezistență mai mare, durată de viață mai lungă a produsului și număr redus de înlocuiri de componente, crescând astfel utilizarea echipamentului și reducând costurile de întreținere;

2) Conductivitate termică mai scăzută și performanță de izolare termică mai bună, ceea ce favorizează economisirea energiei și îmbunătățirea eficienței;

3) Poate fi făcut mai subțire, astfel încât echipamentele existente să poată fi utilizate pentru a produce produse monocristaline cu diametre mai mari, economisind costul investiției în echipamente noi;

4) Siguranță ridicată, nu se sparge ușor sub șoc termic repetat la temperatură ridicată;

5) Designabilitate puternică. Materialele mari de grafit sunt dificil de modelat, în timp ce materialele compozite avansate pe bază de carbon pot obține o formare aproape netă și au avantaje evidente de performanță în domeniul sistemelor de câmp termic pentru cuptor cu un singur cristal cu diametru mare.

În prezent, înlocuirea specialăproduse din grafitcagrafit izostaticde materiale compozite avansate pe bază de carbon este după cum urmează:

Rezistența excelentă la temperaturi ridicate și rezistența la uzură a materialelor compozite carbon-carbon le fac utilizate pe scară largă în aviație, aerospațiu, energie, automobile, mașini și alte domenii.

Aplicațiile specifice sunt următoarele:

1. Domeniul aviației:Materialele compozite carbon-carbon pot fi utilizate pentru fabricarea pieselor la temperaturi înalte, cum ar fi duzele cu jet de motor, pereții camerei de ardere, lamele de ghidare etc.

2. Domeniul aerospațial:Materialele compozite carbon-carbon pot fi utilizate pentru fabricarea materialelor de protecție termică pentru nave spațiale, materiale structurale pentru nave spațiale etc.

3. Câmp energetic:Materialele compozite carbon-carbon pot fi utilizate pentru fabricarea componentelor reactoarelor nucleare, echipamentelor petrochimice etc.

4. Domeniul auto:Materialele compozite carbon-carbon pot fi utilizate pentru fabricarea sistemelor de frânare, ambreiajelor, materialelor de frecare etc.

5. Câmp mecanic:Materialele compozite carbon-carbon pot fi utilizate pentru fabricarea rulmenților, etanșărilor, pieselor mecanice etc.