Tipuri de grafit special

Grafitul special este de înaltă puritate, densitate ridicată și rezistență ridicatăgrafitmaterial și are rezistență excelentă la coroziune, stabilitate la temperaturi ridicate și conductivitate electrică mare. Este fabricat din grafit natural sau artificial după tratament termic la temperatură înaltă și prelucrare la presiune înaltă și este utilizat în mod obișnuit în aplicații industriale în medii de temperatură ridicată, presiune înaltă și corozive.
Poate fi împărțit în diferite tipuri, inclusiv izostaticblocuri de grafit, blocuri de grafit extrudat, turnateblocuri de grafitși a vibratblocuri de grafit.

Tehnologii de fabricație:

Grafiteste un element nemetalic unic compus din atomi de carbon dispuși într-o structură de rețea hexagonală. Este un material moale și casant care este utilizat în mod obișnuit în diverse aplicații industriale datorită proprietăților sale unice. Grafitul își poate menține rezistența și stabilitatea chiar și la temperaturi care depășesc 3600 °C. Acum permiteți-mi să vă prezint procesul de producție a grafitului special.

Grafit izostatic, realizat din grafit de înaltă puritate prin presare, este un material de neînlocuit utilizat în fabricarea cuptoarelor cu un singur cristal, a cristalizatoarelor de grafit de turnare continuă a metalului și a electrozilor de grafit pentru prelucrarea electrică cu descărcare prin scânteie. Pe lângă aceste aplicații principale, este utilizat pe scară largă în domeniile aliajelor dure (încălzitoare de cuptor cu vid, plăci de sinterizare etc.), minerit (fabricarea matrițelor de burghie), industria chimică (schimbătoare de căldură, piese rezistente la coroziune), metalurgie (creuzete) și mașini (etanșări mecanice).

Tehnologia de turnare

Principiul tehnologiei de presare izostatică se bazează pe legea lui Pascal. Schimbă compresia unidirecțională (sau bidirecțională) a materialului în compresie multidirecțională (omnidirecțională). În timpul procesului, particulele de carbon sunt întotdeauna într-o stare dezordonată, iar densitatea volumului este relativ uniformă cu proprietăți izotrope. În plus, nu este supus înălțimii produsului, ceea ce face ca grafitul izostatic să nu aibă diferențe de performanță sau puține.
În funcție de temperatura la care au loc formarea și solidificarea, tehnologia de presare izostatică poate fi împărțită în presare izostatică la rece, presare izostatică caldă și presare izostatică la cald. Produsele de presare izostatică au o densitate mare, de obicei cu 5% până la 15% mai mare decât cele ale produselor de presare cu matriță unidirecțională sau bidirecțională. Densitatea relativă a produselor de presare izostatică poate ajunge la 99,8% până la 99,09%.

Grafitul turnat are performanțe remarcabile în rezistență mecanică, rezistență la abraziune, densitate, duritate și conductivitate electrică și aceste performanțe pot fi îmbunătățite în continuare prin impregnarea rășinii sau a metalului.
Grafitul turnat are o conductivitate electrică bună, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, puritate ridicată, auto-lubrificare, rezistență la șocuri termice și prelucrare ușoară de precizie și este utilizat pe scară largă în domeniile turnării continue, aliajelor dure și sinterizării matrițelor electronice, scântei electrice, etanșare mecanică etc.

Tehnologia de turnare

Metoda de turnare este utilizată în general pentru a produce grafit presat la rece de dimensiuni mici sau produse fin structurate. Principiul este de a umple o anumită cantitate de pastă într-o matriță de forma și dimensiunea necesară, apoi aplicați presiune de sus sau de jos. Uneori, aplicați presiune din ambele direcții pentru a comprima pasta în formă în matriță. Semifabricatul presat este apoi deformat, răcit, inspectat și stivuit.
Există atât mașini de turnat verticale, cât și orizontale. Metoda de turnare, în general, poate presa doar un produs la un moment dat, deci are o eficiență de producție relativ scăzută. Cu toate acestea, poate produce produse de înaltă precizie care nu pot fi realizate prin alte tehnologii. Mai mult, eficiența producției poate fi îmbunătățită prin presarea simultană a mai multor matrițe și linii de producție automate.

Grafitul extrudat este format prin amestecarea particulelor de grafit de înaltă puritate cu un liant și apoi extrudarea lor într-un extruder. În comparație cu grafitul izostatic, grafitul extrudat are o dimensiune mai mare a granulelor și o rezistență mai mică, dar are o conductivitate termică și electrică mai mare.
În prezent, majoritatea produselor din carbon și grafit sunt produse prin metoda de extrudare. Ele sunt utilizate în principal ca elemente de încălzire și componente termice conductoare în procesele de tratament termic la temperatură înaltă. În plus, blocurile de grafit pot fi folosite și ca electrozi pentru a efectua transferul de curent în procesele de electroliză. Prin urmare, sunt utilizate pe scară largă ca etanșări mecanice, materiale conductoare termice și materiale pentru electrozi în medii extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și viteză mare.

Tehnologia de turnare

Metoda de extrudare este de a încărca pasta în cilindrul de pastă al presei și de a o extruda. Presa este echipată cu un inel de extrudare înlocuibil (poate fi înlocuit pentru a schimba forma și dimensiunea secțiunii transversale a produsului) în fața acesteia, iar în fața inelului de extrudare este prevăzut un deflector mobil. Pistonul principal al presei este situat în spatele cilindrului de pastă.
Înainte de a aplica presiune, puneți un deflector înaintea inelului de extrudare și aplicați presiune din direcția opusă pentru a comprima pasta. Când deflectorul este îndepărtat și se continuă să se aplice presiune, pasta este extrudată din inelul de extrudare. Tăiați banda extrudată la lungimea dorită, răciți-o și inspectați-o înainte de stivuire. Metoda de extrudare este un proces de producție semi-continuu, ceea ce înseamnă că după ce se adaugă o anumită cantitate de pastă, mai multe produse (blocuri de grafit, materiale de grafit) pot fi extrudate continuu.
În prezent, majoritatea produselor din carbon și grafit sunt produse prin metoda de extrudare.

Grafitul vibrat are o structură uniformă cu granulație medie. În plus, devine foarte popular datorită conținutului scăzut de cenușă, rezistenței mecanice îmbunătățite și stabilității electrice și termice bune și este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea pieselor de prelucrat la scară largă. De asemenea, poate fi întărit în continuare după impregnarea cu rășină sau tratamentul anti-oxidare.
Este utilizat pe scară largă ca element de încălzire și izolație în producția de cuptoare de polisiliciu și siliciu monocristalin în industria fotovoltaică. De asemenea, este utilizat pe scară largă în fabricarea hotelor de încălzire, a componentelor schimbătoarelor de căldură, a creuzetelor de topire și turnare, în construcția de n noduri utilizate în procesele electrolitice și în fabricarea creuzetelor pentru topire și aliere.

Tehnologia de turnare

Principiul producerii grafitului vibrat este de a umple matrița cu un amestec asemănător unei paste și apoi așezați o placă de metal grea deasupra acesteia. În pasul următor, materialul este compactat prin vibrarea matriței. În comparație cu grafitul extrudat, grafitul format prin vibrație are izotropie mai mare. Produsele din grafit sunt produse prin metoda de extrudare.