Datorită proprietăților sale fizice bune, carbura de siliciu sinterizată prin reacție a fost utilizată pe scară largă ca materie primă chimică majoră. Domeniul său de aplicare are trei aspecte: pentru producția de abrazivi; Folosit pentru a produce componente de încălzire cu rezistență - tijă din siliciu molibden, tub siliciu carbon etc.; Pentru fabricarea produselor refractare. Ca material refractar special, este utilizat în topirea fierului și a oțelului ca furnal de fier, cupole și alte procesări de ștanțare, coroziune, deteriorarea poziției puternice a produselor ignifuge; În topitorii de metale rare (zinc, aluminiu, cupru) pentru încărcarea cuptorului de topire, țeavă transportoare de metal topit, dispozitiv de filtrare, oală de clemă etc.; Și tehnologia spațială ca duză de ștanțare a coadă a motorului, paletă continuă de înaltă temperatură a turbinei cu gaz natural; În industria de silicat, multe ca o varietate de magazie de cuptor industriale, tip cutie de încărcare cuptor de rezistență, saggar; În industria chimică, este folosit ca generare de gaze, carburator de țiței, cuptor de desulfurare a gazelor arse și așa mai departe.
Utilizarea pură a produselor de fabricație α-SiC, din cauza rezistenței sale relativ mari, este foarte dificil să-l măcinați în pulbere ultrafină la scară nanometrică, iar particulele sunt plăci sau fibre, folosite pentru a măcina în compact, chiar și la încălzire până la descompunerea acestuia. temperatura din jur, nu va produce o pliere foarte evidentă, nu poate fi sinterizat, nivelul de densificare al produselor este scăzut, iar rezistența la oxidare este slabă. Prin urmare, în producția industrială de produse, la α-SiC se adaugă o cantitate mică de pulbere ultrafină sferică β-SiC și selecția aditivilor pentru a obține produse de înaltă densitate. Ca aditiv pentru lipirea produsului, în funcție de tip poate fi împărțit în oxizi metalici, compuși de azot, grafit de înaltă puritate, cum ar fi argilă, oxid de aluminiu, zircon, corindon de zirconiu, praf de var, sticlă laminată, nitrură de siliciu, oxinitrură de siliciu, mare grafit de puritate și așa mai departe. Soluția apoasă a adezivului de formare poate fi una sau mai multe dintre hidroximetilceluloză, emulsie acrilică, lignoceluloză, amidon de tapioca, soluție coloidală de oxid de aluminiu, soluție coloidală de dioxid de siliciu etc. În funcție de tipul de aditivi și diferența de cantitate de adaos, temperatura de ardere a compactului nu este aceeași, iar intervalul de temperatură este de 1400 ~ 2300 ℃. De exemplu, α-SiC70% cu o distribuție a dimensiunii particulelor de peste 44μm, β-SiC20% cu o distribuție a dimensiunii particulelor mai mică de 10μm, argilă 10%, plus 4,5% soluție lignocelulozică 8%, amestecată uniform, formată cu 50MPa de lucru presiune, arse în aer la 1400 ℃ timp de 4 ore, densitatea aparentă a produsului este de 2,53 g/cm3, porozitatea aparentă este de 12,3% și rezistența la tracțiune este de 30-33mpa. Proprietățile de sinterizare ale mai multor tipuri de produse cu diferiți aditivi sunt enumerate în Tabelul 2.
În general, refractarele din carbură de siliciu sinterizată prin reacție au proprietăți de înaltă calitate în toate aspectele, cum ar fi rezistență puternică la compresiune, rezistență puternică la șocuri termice, rezistență bună la uzură, conductivitate termică puternică și rezistență la coroziune la solvenți pe o gamă largă de temperaturi. Cu toate acestea, trebuie de asemenea observat că dezavantajul său este că efectul antioxidant este slab, ceea ce provoacă extinderea volumului și deformarea în mediu cu temperaturi ridicate pentru a reduce durata de viață. Pentru a asigura rezistența la oxidare a refractarelor din carbură de siliciu sinterizată prin reacție, s-a făcut multă muncă de selecție a stratului de lipire. Aplicarea de fuziune a argilei (conținând oxizi de metal), dar nu a oferit un efect tampon, particulele de carbură de siliciu sunt încă supuse oxidării și coroziunii aerului.
Ora postării: 21-jun-2023