Cum ar trebui să fie utilizați corect electrozii de carbon, electrozii de grafit și electrozii de autococere în industria cuptoarelor cu arc scufundat?

Tipul, performanța și utilizarea electrodului

Tip electrod

Electrozii carbonați pot fi clasificați în electrozi de carbon, electrozi de grafit și electrozi de autococere în funcție de utilizările și procesele de fabricație ale acestora.

Electrodul de carbon este fabricat din antracit cu conținut scăzut de cenușă, cocs metalurgic, cocs de smoală și cocs de petrol. Este compus dintr-o anumită proporție și dimensiunea particulelor. La adăugare, liantul asfaltul și gudronul sunt amestecate, iar amestecul este agitat uniform la o temperatură adecvată. Se formează și, în final, se calcinează încet într-o prăjitor. Poate fi împărțit în electrozi de grafit natural, electrozi de grafit artificial, electrozi de carbon și electrozi speciali de carbon.

Electrodul de grafit (electrodul de grafit) este fabricat din cocs de petrol și cocs de smoală ca materie primă, apoi plasat într-un cuptor cu rezistență electrică grafitizat cu o temperatură de 2273 ~ 2773K și este transformat într-un electrod de grafit prin grafitizare. Electrodul de grafit este împărțit în continuare în următorul tip.

Electrodul de grafit obișnuit permite utilizarea electrozilor de grafit cu o densitate de curent mai mică de 17 A/cm2 și este utilizat în principal pentru cuptoare electrice obișnuite, cum ar fi fabricarea oțelului, rafinarea siliciului și fosforul îngălbenit.

Suprafața electrodului de grafit acoperit cu antioxidare este acoperită cu un strat de protecție (electrod de grafit antioxidant) care este conductiv și rezistent la oxidarea la temperaturi înalte, ceea ce reduce consumul de electrod în timpul producției de oțel (19%~50%) și prelungește durata de viață. a electrodului (22%~ 60%), reducând consumul de energie al electrodului.

Electrodul de grafit de mare putere permite utilizarea electrozilor de grafit cu o densitate de curent de 18 până la 25 A/cm2, care este utilizat în principal în cuptoarele cu arc electric de mare putere pentru fabricarea oțelului.

Electrozii de grafit de ultra mare putere permit utilizarea electrozilor de grafit cu densități de curent mai mari de 25 A/cm2. Folosit în principal în cuptoarele cu arc electric pentru producția de oțel de putere ultra-înaltă.

Electrod de autococere (electrod de coacere) folosind antracitul, cocs și bitum și gudron ca materii prime, făcând o pastă de electrozi la o anumită temperatură și apoi încărcând pasta de electrozi într-o carcasă de electrozi care a fost montată pe un cuptor electric (așa cum se arată în FIG. 1), în procesul de producere a cuptorului electric, căldura Joule generată de trecerea curentului electric și căldura de conducție în cuptor sunt autosinterizate și cocsificate. Un astfel de electrod poate fi folosit continuu și poate fi format prin îmbinarea marginii laterale lungi și poate fi ars într-un diametru mare. Electrodul de autococere este utilizat pe scară largă pentru producția de feroaliaje datorită procesului său simplu și a costului scăzut.

Figura 1 Schema schematică a carcasei electrodului

1-carcasa de electrod; 2-piesă coaste; Limba cu 3 triunghi

Principalele performanțe tehnice ale electrodului

Materialul electrodului trebuie să aibă următoarele proprietăți fizico-chimice:

Conductivitatea este mai bună, rezistivitatea este mai mică, pentru a reduce pierderea de energie electrică, pentru a reduce căderea de tensiune a rețelei scurte și pentru a crește tensiunea efectivă pentru a crește puterea bazinului topit;

Punctul de topire este ridicat;

Coeficientul de dilatare termică este mic, când temperatura se schimbă rapid, nu este ușor să fie deformat, iar stresul intern cauzat de schimbarea temperaturii nu poate genera fisuri fine pentru a crește rezistența;

Au o rezistență mecanică suficientă la temperaturi ridicate;

Impuritățile sunt scăzute și impuritățile nu contaminează mirosul.

Principalele proprietăți tehnice ale electrodului de carbon, ale electrodului de grafit și ale electrodului de autococere sunt prezentate în Tabelul 1 și Figurile 2 și 3.

Tabelul 1 Performanța tehnică a electrodului

Fig. 2 Modificarea rezistivității electrodului de carbon și a electrodului de grafit cu temperatura

Figura 3 Conductivitatea termică a electrozilor de carbon și grafit în funcție de temperatură

Selectarea electrozilor în industria feroaliajelor

Electrozii de autococere sunt utilizați pe scară largă în topirea aliajelor de fier, rafinarea ferosiliciului, aliajul siliciu-crom, aliajul mangan siliciu, feromanganul cu conținut ridicat de carbon, ferocrom cu conținut ridicat de carbon, feromangan cu carbon mediu și scăzut, ferocrom cu carbon mediu și scăzut, aliaj de siliciu și calciu, fier de tungsten Așteptați . Electrozii autocoapți tind să mărească producția de aliaje, curele de fier în carbon și să producă aliaje de fier și metale pure cu conținut foarte scăzut de carbon. Dacă ar trebui folosiți electrozi cu ferocrom carbon, siliciu industrial și metal mangan, carbon sau grafit.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电枍为电极极

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原油焦为原斉的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料为原斉为原料䒲放丑度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨瀠石制得。可分为天然石墨电极、人造石墨瀠石墨瀠石制得。种碳素电极四类。

石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度一到温度和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度一到温度为帩度为原度为2273〖2273〚素电极阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼用于炼钁炢炣炣炉的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层)钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于电流密度炼钢炢矉炫钢石墨电极

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于要用于趼锨于超炫用于超大于

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度一定温度一定温度一定温度一定温度下制戦下制戦灄状沥青和焦油为原料电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧过时所产生的焦内传导热连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。