După mai mult de 80 de ani de dezvoltare, industria de carbură de calciu din China a devenit o industrie importantă de materii prime chimice de bază. În ultimii ani, determinată de dezvoltarea rapidă a economiei interne și de cererea în creștere pentru carbură de calciu în aval, capacitatea de producție internă de carbură de calciu sa extins rapid. În 2012, existau 311 întreprinderi de carbură de calciu în China, iar producția a ajuns la 18 milioane de tone. În echipamentul cuptorului cu carbură de calciu, electrodul este unul dintre echipamentele importante, care joacă rolul de conducție și transfer de căldură. În producția de carbură de calciu, un curent electric este introdus în cuptor printr-un electrod pentru a genera un arc, iar căldura de rezistență și căldura arcului sunt utilizate pentru a elibera energie (temperatura de până la aproximativ 2000 ° C) pentru topirea carburei de calciu. Funcționarea normală a electrodului depinde de factori precum calitatea pastei electrodului, calitatea carcasei electrodului, calitatea sudurii, durata timpului de eliberare a presiunii și durata de lucru a electrodului. În timpul utilizării electrodului, nivelul de operare al operatorului este relativ strict. Funcționarea neatentă a electrodului poate provoca cu ușurință ruperea moale și dură a electrodului, poate afecta transmisia și conversia energiei electrice, poate provoca deteriorarea stării cuptorului și chiar poate provoca deteriorarea mașinilor și echipamentelor electrice. Siguranța vieții operatorului. De exemplu, la 7 noiembrie 2006, la o fabrică de carbură de calciu din Ningxia a avut loc o rupere ușoară a unui electrod, provocând arși 12 lucrători de la fața locului, inclusiv 1 deces și 9 răni grave. În 2009, o rupere puternică a unui electrod a avut loc într-o fabrică de carbură de calciu din Xinjiang, provocând arderea gravă a cinci lucrători de la fața locului.
Analiza cauzelor ruperii moi și dure a electrodului cuptorului cu carbură de calciu
1. Analiza cauzei ruperii moale a electrodului cuptorului cu carbură de calciu
Viteza de sinterizare a electrodului este mai mică decât rata de consum. După ce electrodul nears este pus jos, electrodul se va rupe ușor. Neevacuarea la timp a operatorului cuptorului poate cauza arsuri. Motivele specifice pentru ruperea moale a electrodului sunt:
1.1 Calitatea slabă a pastei de electrozi și substanțe volatile excesive.
1.2 Foaia de fier a carcasei electrodului este prea subțire sau prea groasă. Prea subțire pentru a rezista forțelor externe mari și a ruperii, ceea ce face ca cilindrul electrodului să se plieze sau să se scurgă și să se rupă moale atunci când este apăsat; prea gros pentru a face ca carcasa de fier și miezul electrodului să nu fie în contact strâns unul cu celălalt, iar miezul poate cauza rupere moale.
1.3 Învelișul de fier al electrodului este prost fabricat sau calitatea sudării este slabă, provocând fisuri, ducând la scurgeri sau rupere moale.
1.4 Electrodul este apăsat și pus prea des, intervalul este prea scurt sau electrodul este prea lung, provocând o rupere moale.
1.5 Dacă pasta de electrod nu este adăugată la timp, poziția pastei de electrod este prea ridicată sau prea scăzută, ceea ce va duce la ruperea electrodului.
1.6 Pasta de electrozi este prea mare, neatentă atunci când adăugați pasta, sprijinindu-se pe coaste și fiind deasupra capului, poate provoca rupere moale.
1.7 Electrodul nu este bine sinterizat. Când electrodul este coborât și după ce acesta este coborât, curentul nu poate fi controlat corespunzător, astfel încât curentul este prea mare, iar carcasa electrodului este arsă și electrodul este rupt ușor.
1.8 Când viteza de coborâre a electrodului este mai mare decât viteza de sinterizare, segmentele de lipire din modelare sunt expuse sau elementele conductoare sunt pe cale să fie expuse, carcasa electrodului suportă întregul curent și generează multă căldură. Când carcasa electrodului este încălzită peste 1200 ° C, rezistența la tracțiune este redusă la Nu poate suporta greutatea electrodului, va avea loc un accident de rupere moale.
2. Analiza cauzei ruperii dure a electrodului cuptorului cu carbură de calciu
Când electrodul este spart, dacă carbura de calciu topită este stropită, operatorul nu are măsuri de protecție și neevacuarea la timp poate provoca arsuri. Motivele specifice pentru ruperea dură a electrodului sunt:
2.1 Pasta de electrozi nu este de obicei depozitată corespunzător, conținutul de cenușă este prea mare, mai multe impurități sunt antrenate, pasta de electrozi conține prea puține substanțe volatile, sinterizare prematură sau aderență slabă, provocând ruperea tare a electrodului.
2.2 Raporturi diferite de pastă de electrozi, raport mic de liant, amestecare neuniformă, rezistență slabă a electrodului și liant nepotrivit. După ce pasta de electrod este topită, grosimea particulelor se va delamina, ceea ce reduce rezistența electrodului și poate provoca ruperea electrodului.
2.3 Există multe întreruperi de curent, iar sursa de alimentare este adesea oprită și deschisă. În cazul unei pene de curent, nu au fost luate măsurile necesare, rezultând fisurarea electrozilor și sinterizarea.
2.4 Există mult praf care cade în carcasa electrodului, mai ales după o perioadă lungă de oprire, un strat gros de cenușă se va acumula în carcasa electrodului. Dacă nu este curățat după transmiterea energiei, va provoca sinterizarea și delaminarea electrodului, ceea ce va cauza ruperea tare a electrodului.
2.5 Timpul de întrerupere a curentului este lung, iar secțiunea de lucru a electrodului nu este îngropată în sarcină și puternic oxidată, ceea ce va cauza, de asemenea, ruperea puternică a electrodului.
2.6 Electrozii sunt supuși răcirii rapide și încălzirii rapide, rezultând diferențe mari de tensiuni interne; de exemplu, diferența de temperatură dintre electrozii introduși în interiorul și exteriorul materialului în timpul întreținerii; diferența de temperatură între interiorul și exteriorul elementului de contact este mare; Încălzirea neuniformă în timpul transmisiei de putere poate provoca o rupere puternică.
2.7 Lungimea de lucru a electrodului este prea mare și forța de tragere este prea mare, ceea ce reprezintă o povară pentru electrodul însuși. Dacă operațiunea este neglijentă, poate provoca și o pauză grea.
2.8 Cantitatea de aer furnizată de tubul suport de electrod este prea mică sau oprită, iar cantitatea de apă de răcire este prea mică, ceea ce face ca pasta de electrod să se topească prea mult și să devină ca apa, cauzând precipitarea materialului de carbon sub formă de particule, afectând puterea de sinterizare a electrodului și determinând ruperea tare a electrodului.
2.9 Densitatea curentului electrodului este mare, ceea ce poate cauza ruperea puternică a electrodului.
Contramăsuri pentru evitarea ruperii moi și dure a electrodului
1.Contramăsuri pentru a evita ruperea moale a cuptorului cu carbură de calciu
1.1 Controlați în mod corespunzător lungimea de lucru a electrodului pentru a îndeplini cerințele producției de carbură de calciu.
1.2 Viteza de coborâre trebuie să fie compatibilă cu viteza de sinterizare a electrodului.
1.3 Verificați în mod regulat lungimea electrodului și procedurile moi și dure; De asemenea, puteți folosi o bară de oțel pentru a ridica electrodul și a asculta sunetul. Dacă auzi un sunet foarte fragil, se dovedește a fi un electrod matur. Dacă nu este un sunet foarte fragil, electrodul este prea moale. În plus, senzația este diferită. Dacă bara de oțel nu simte rezistența atunci când este întărită, se dovedește că electrodul este moale și sarcina trebuie ridicată încet.
1.4 Verificați în mod regulat maturitatea electrodului (puteți judeca starea electrodului după experiență, cum ar fi un electrod bun care prezintă o piele roșu închis ușor fier; electrodul este alb, cu crăpături interne și pielea de fier nu este văzută, este prea uscat, electrodul emite fum negru, negru, punct alb, calitatea electrodului este moale).
1.5 Inspectați regulat calitatea sudurii carcasei electrodului, o secțiune pentru fiecare sudare și o secțiune pentru inspecție.
1.6 Verificați regulat calitatea pastei de electrozi.
1.7 În timpul perioadei de pornire și încărcare, sarcina nu poate fi crescută prea repede. Sarcina trebuie crescută în funcție de maturitatea electrodului.
1.8 Verificați în mod regulat dacă forța de strângere a elementului de contact al electrodului este adecvată.
1.9 Măsurați regulat înălțimea coloanei de pastă cu electrozi, nu prea mare.
1.10 Personalul angajat în operațiuni la temperatură înaltă trebuie să poarte echipament individual de protecție rezistent la temperaturi ridicate și stropire.
2.Contramăsuri pentru evitarea ruperii dure a electrodului cuptorului cu carbură de calciu
2.1 Prindeți cu strictețe lungimea de lucru a electrodului. Electrodul trebuie măsurat la fiecare două zile și trebuie să fie precis. În general, lungimea de lucru a electrodului este garantată a fi de 1800-2000 mm. Nu este permis să fie prea lung sau prea scurt.
2.2 Dacă electrodul este prea lung, puteți prelungi timpul de eliberare a presiunii și puteți reduce raportul electrodului în această fază.
2.3 Verificați cu strictețe calitatea pastei de electrozi. Conținutul de cenușă nu poate depăși valoarea specificată.
2.4 Verificați cu atenție cantitatea de aer de alimentare la electrod și poziția angrenajului încălzitorului.
2.5 După pană de curent, electrodul trebuie menținut cât mai fierbinte posibil. Electrodul trebuie îngropat cu material pentru a preveni oxidarea electrodului. Sarcina nu poate fi ridicată prea repede după transmiterea puterii. Când timpul de întrerupere a curentului este lung, treceți la electrodul de preîncălzire electric de tip Y.
2.6 Dacă electrodul se rupe tare de mai multe ori la rând, trebuie verificat dacă calitatea pastei electrodului îndeplinește cerințele procesului.
2.7 Butoiul electrodului după instalarea pastei trebuie acoperit cu un capac pentru a preveni căderea prafului.
2.8 Personalul angajat în operațiuni la temperaturi înalte trebuie să poarte echipament individual de protecție rezistent la temperaturi ridicate și stropire.
în concluzie
Producția de carbură de calciu trebuie să aibă o experiență bogată în producție. Fiecare cuptor cu carbură de calciu are propriile sale caracteristici pentru o perioadă de timp. Întreprinderea ar trebui să rezume experiența benefică în procesul de producție, să consolideze investiția în producția sigură și să analizeze cu atenție factorii de risc ai ruperii moi și dure a electrodului cuptorului cu carbură de calciu. Sistemul de management al siguranței electrozilor, procedurile detaliate de operare, consolidează pregătirea profesională a operatorilor, purtați echipament de protecție a carcasei strict conform cerințelor, pregătiți planuri de urgență în caz de accident și planuri de pregătire de urgență și desfășurați exerciții regulate pentru a controla eficient apariția accidentelor la cuptorul cu carbură de calciu și pentru a reduce accidentele. pierderi .
Ora postării: 24-dec-2019