Antes de tudo, precisamos saberPECVD(Deposição Química de Vapor Aprimorada por Plasma). Plasma é a intensificação do movimento térmico das moléculas materiais. A colisão entre eles fará com que as moléculas do gás sejam ionizadas, e o material se tornará uma mistura de íons positivos, elétrons e partículas neutras em movimento livre que interagem entre si.
Estima-se que a taxa de perda de reflexão da luz na superfície do silício chegue a cerca de 35%. O filme anti-reflexo pode melhorar muito a taxa de utilização da luz solar pela célula da bateria, o que ajuda a aumentar a densidade de corrente fotogerada e, assim, melhorar a eficiência de conversão. Ao mesmo tempo, o hidrogênio no filme passiva a superfície da célula da bateria, reduz a taxa de recombinação da superfície da junção do emissor, reduz a corrente escura, aumenta a tensão do circuito aberto e melhora a eficiência da conversão fotoelétrica. O recozimento instantâneo de alta temperatura no processo de queima quebra algumas ligações Si-H e NH, e o H liberado fortalece ainda mais a passivação da bateria.
Como os materiais de silício de grau fotovoltaico contêm inevitavelmente uma grande quantidade de impurezas e defeitos, a vida útil do portador minoritário e o comprimento de difusão no silício são reduzidos, resultando em uma diminuição na eficiência de conversão da bateria. H pode reagir com defeitos ou impurezas no silício, transferindo assim a banda de energia no bandgap para a banda de valência ou banda de condução.
1. Princípio PECVD
O sistema PECVD é uma série de geradores que utilizamBarco de grafite PECVD e excitadores de plasma de alta frequência. O gerador de plasma é instalado diretamente no meio da placa de revestimento para reagir sob baixa pressão e temperatura elevada. Os gases ativos utilizados são o silano SiH4 e o amoníaco NH3. Esses gases atuam sobre o nitreto de silício armazenado na pastilha de silício. Diferentes índices de refração podem ser obtidos alterando a proporção de silano para amônia. Durante o processo de deposição, uma grande quantidade de átomos de hidrogênio e íons de hidrogênio é gerada, tornando a passivação do hidrogênio do wafer muito boa. No vácuo e a uma temperatura ambiente de 480 graus Celsius, uma camada de SixNy é revestida na superfície da pastilha de silício, conduzindo oBarco de grafite PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2.Si3N4
A cor do filme Si3N4 muda com sua espessura. Geralmente, a espessura ideal está entre 75 e 80 nm, que aparece em azul escuro. O índice de refração do filme Si3N4 é melhor entre 2,0 e 2,5. O álcool é geralmente usado para medir seu índice de refração.
Excelente efeito de passivação de superfície, desempenho anti-reflexo óptico eficiente (correspondência de índice de refração de espessura), processo de baixa temperatura (reduzindo custos efetivamente) e os íons H gerados passivam a superfície do wafer de silício.
3. Assuntos comuns na oficina de revestimento
Espessura do filme:
O tempo de deposição é diferente para diferentes espessuras de filme. O tempo de deposição deve ser aumentado ou diminuído adequadamente de acordo com a cor do revestimento. Se o filme for esbranquiçado, o tempo de deposição deverá ser reduzido. Se estiver avermelhado, deve ser aumentado adequadamente. Cada barco de filmes deve ser totalmente confirmado e produtos defeituosos não podem fluir para o próximo processo. Por exemplo, se o revestimento for ruim, como manchas coloridas e marcas d'água, o branqueamento superficial mais comum, a diferença de cor e as manchas brancas na linha de produção devem ser identificados a tempo. O branqueamento da superfície é causado principalmente pelo filme espesso de nitreto de silício, que pode ser ajustado ajustando o tempo de deposição do filme; o filme de diferença de cor é causado principalmente por bloqueio do caminho do gás, vazamento do tubo de quartzo, falha de microondas, etc.; manchas brancas são causadas principalmente por pequenas manchas pretas no processo anterior. Monitoramento de refletividade, índice de refração, etc., segurança de gases especiais, etc.
Manchas brancas na superfície:
PECVD é um processo relativamente importante em células solares e um importante indicador da eficiência das células solares de uma empresa. O processo PECVD geralmente está ocupado e cada lote de células precisa ser monitorado. Existem muitos tubos de forno de revestimento e cada tubo geralmente possui centenas de células (dependendo do equipamento). Após alterar os parâmetros do processo, o ciclo de verificação é longo. A tecnologia de revestimento é uma tecnologia à qual toda a indústria fotovoltaica atribui grande importância. A eficiência das células solares pode ser melhorada melhorando a tecnologia de revestimento. No futuro, a tecnologia de superfície das células solares pode se tornar um avanço na eficiência teórica das células solares.
Horário da postagem: 23 de dezembro de 2024