ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਭੱਠੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧਾ. ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰੇਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੋਇਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਐਕਵਾਇਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ, ਗੈਸ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ.
ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਬੰਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬੇਕਾਬੂ ਹੈ। ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੱਲ ਸਿੱਧੇ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਵੱਖ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ 2,000 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
(2) ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਪਜ਼, ਪੌਲੀਮੋਰਫਿਕ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਪਸ (MP) ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਥਰੂ-ਟਾਈਪ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਕਾਤਲ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੁਝ ਹੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ (4H ਕਿਸਮ) ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਮੋਰਫਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਏਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੂਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਗਾੜ (ਬੇਸਲ ਪਲੇਨ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਬੀਪੀਡੀ, ਪੇਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਟੀਐਸਡੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਟੀਈਡੀ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ।
(3) ਮੁਸ਼ਕਲ ਡੋਪਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਡੋਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(4) ਹੌਲੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਬਣਨ ਲਈ ਸਿਰਫ 3 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ 7 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਹਵਾ-ਤੰਗਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਖਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘਟਾਓਣਾਨਿਰਮਾਣ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-07-2024