ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈਗ੍ਰੈਫਾਈਟਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਹਾਨ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਲਾਕ, extruded ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕ, moldedਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਲਾਕਅਤੇ ਕੰਬਣੀਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਲਾਕ.

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਜਾਲੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ 3600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਮੈਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਦਬਾ ਕੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀਆਂ, ਧਾਤੂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਰ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ), ਮਾਈਨਿੰਗ (ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ), ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ (ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ), ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ (crucibles), ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ)।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਾਸਕਲ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ (ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ) ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ (ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ) ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਰਬਨ ਕਣ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇੱਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਮੋਲਡ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ 5% ਤੋਂ 15% ਵੱਧ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 99.8% ਤੋਂ 99.09% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡਡ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਾਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ, ​​ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਆਦਿ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਲਡ-ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਾਓ। ਦਬਾਏ ਗਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਿਰ ਢਾਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋਨੋ ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਨ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਈ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕ ਭਾਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਪੇਸਟ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਿੰਗ (ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਚਲਣਯੋਗ ਬੈਫਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਲੰਜਰ ਪੇਸਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਥਿਤ ਹੈ.
ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਬਾਫਲ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ। ਜਦੋਂ ਬਾਫਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ) ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਮੱਧਮ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਅਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੱਡਾਂ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ n ਨੋਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿਡ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸਟ-ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਲਗਾਓ। ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.