ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਰੋਤ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਨੁੱਖੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਵੇਫਰਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਣ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ।

1. ਕਣ:

ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪੌਲੀਮਰ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ।

ਅਜਿਹੇ ਗੰਦਗੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਅੰਤਰ-ਆਣੂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਜਿਹੇ ਗੰਦਗੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾ ਕੇ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨਵੇਫਰਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ।

2. ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ:

ਜੈਵਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਗਰੀਸ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ, ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਆਦਿ।

ਅਜਿਹੇ ਗੰਦਗੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਜਿਹੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

3. ਧਾਤੂ ਆਇਨ:

ਆਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹਾ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸੋਡੀਅਮ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ, ਲਿਥੀਅਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਂਡੇ, ਪਾਈਪਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਕੰਪਲੈਕਸਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਆਕਸਾਈਡ:

ਜਦੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਵੇਫਰਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।

ਇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਸਫਾਈ ਕ੍ਰਮ

ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨਵੇਫਰਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਣੂ, ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ।

ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲਯੁਕਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਆਮ ਵਿਧੀਵੇਫਰਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:

De-molecularization-deionization-de-atomization-deionized ਪਾਣੀ ਦੀ rinsing.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਭਿੱਜਣ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰੋ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰੋ।

ਆਮ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ ਅਕਸਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਜਾਂ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ.

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ।

ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ

1. ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ:

ਗਿੱਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ ਇਮਰਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਰੋਟਰੀ ਸਪਰੇਅ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

2. ਹੱਲ ਇਮਰਸ਼ਨ:

ਘੋਲ ਇਮਰਸ਼ਨ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੱਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡੁਬੋਣ ਵੇਲੇ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਵਰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਉਪਾਅ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:ਹੱਥੀਂ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜਨਾ.

ਹੱਥੀਂ ਰਗੜਨਾਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੀ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੀ ਫਿਲਮ, ਧੂੜ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਹੋਰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਗੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਵਾਈਪਰ ਨਰਮ ਉੱਨ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਈਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ:

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਚੰਗੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 20s40kHz ਹੈ) ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪਾਰਸ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਸਪਾਰਸ ਹਿੱਸਾ ਲਗਭਗ ਵੈਕਿਊਮ ਕੈਵਿਟੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਬੁਲਬੁਲਾ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ। ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

5. ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ:

ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ (850kHz) ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੋਲ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਤਕਾਲ ਗਤੀ 30cmVs ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਤਰਲ ਤਰੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ. ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੇ ਸੋਖਣ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੂੰਝਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.

6. ਰੋਟਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ:

ਰੋਟਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਤਰਲ (ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਤਰਲ) ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ.

ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਲਈ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ.

ਰੋਟਰੀ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਤਰਲ ਮਕੈਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗੈਸ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7.ਖੁਸ਼ਕ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ

ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬੀਮ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ।

ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

1. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਅਕਸਰ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਕਸੀਜਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਫ਼ਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਾਫ਼ ਸਤਹ, ਕੋਈ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੀਗਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਕਦਰ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CMOS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਸਫਾਈ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਐਚਐਫ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ HF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਣ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਸ ਪੜਾਅ HF ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਲਮਈ HF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ HF ਰਸਾਇਣਕ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਨ।

 

ਹੋਰ ਚਰਚਾ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਮਿਲਣ ਲਈ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰੋ!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j