ਵੇਫਰਕੱਟਣਾ ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਦੀ ਕੁੰਜੀਵੇਫਰਕੱਟਣਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਰਕਟਵੇਫਰਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚਿੱਪ ਦੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
▲ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ | ਸਰੋਤ: KLA ਚੀਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮਵੇਫਰਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਵੇਫਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ: ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ: ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਵਧੇਰੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ
ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ (ਬਲੇਡ) ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰਾਈਬ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਫੁੱਲ ਕੱਟ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ) ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ-ਪੂਰਾ ਕੱਟ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਅੱਧਾ ਕੱਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱਟ ਕੇ ਇੱਕ ਝਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰੂਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕੰਘੀ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ-ਅੱਧਾ ਕੱਟ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਡਬਲ ਕੱਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਅੱਧੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨਾਲ ਡਬਲ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ-ਡਬਲ ਕੱਟ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਸਟੈਪ ਕੱਟ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਬਲ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ – ਸਟੈਪ ਕਟਿੰਗ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਬੀਵਲ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਪ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅੱਧੇ-ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ V- ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ – ਬੇਵਲ ਕੱਟਣਾ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
▲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਚਿੱਤਰ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: KLA ਚੀਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਫੈਮਟੋਸੇਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਫੋਟੌਨ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਕ ਕੋਲਡ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟੇ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। Femtosecond ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਟਰਾਸ਼ਾਰਟ ਲਾਈਟ ਪਲਸ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ ਨਾ-ਮਾਤਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਟਿਲ ਬਣਤਰਾਂ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ।
▲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਚਿੱਤਰ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਨਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵੀ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੇਫਰ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਅਦਿੱਖ ਕੱਟਣ
ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਜਿਸਨੂੰ "ਅਦਿੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਸਕ੍ਰਾਈਬ ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
▲ਲੇਜ਼ਰ ਅਦਿੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਦਿੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਦਿੱਖ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਫਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
▲ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਛੇਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਵੇਫਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵਧੀਆਂ ਹਨ।
▲ਬਲੇਡ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਅਦਿੱਖ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ 100μm ਮੋਟੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਟੇਪ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਵੇਫਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਦਿੱਖ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅੱਧੇ-ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਅੱਧੇ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਉੱਤੇ ਅਦਿੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
• ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
• ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ
• ਕੋਈ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ (ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਡਰਾਈ ਐਚਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਵੇਫਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਐਕਟਿਵ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ (RIE) ਜਾਂ ਡੀਪ ਰਿਐਕਟਿਵ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ (DRIE) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਰੈਡੀਕਲਸ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਵੇਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਲਿਖਾਈ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਟੇ ਵੇਫਰਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਸੀਮਤ ਹੈ।
▲ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-20-2024