ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਲਈ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੁਆਗਤ ਹੈ.
ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ:https://www.vet-china.com/
ਪੌਲੀ ਅਤੇ SiO2 ਦੀ ਐਚਿੰਗ:
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਪੌਲੀ ਅਤੇ SiO2 ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਸਐਚਿੰਗਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹੈ। ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈਐਚਿੰਗਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਐਚਿੰਗ ਗੈਰ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਹੈ (ਮੈਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਹਾ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਖਾਸ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ SiO2 ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ)। ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ SiO2 ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਲਾਈਟ ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸੀਂ Poly SiO2 ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਦਾ ਗਠਨ:
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਓ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ ਕਿ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਅੰਕ ਵਿੱਚ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਆਇਨ-ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਸਰੋਤ/ਡਰੇਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ N ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ NMOS ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ), N- ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੱਤ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦੇ NMOS 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣਗੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੌਲੀ ਅਤੇ SiO2 ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ MOS ਮਾਡਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਰੋਤ, ਡਰੇਨ, ਪੌਲੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ MOS ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੜਤਾਲ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਐਮਓਐਸ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇਸ ਐਮਓਐਸ 'ਤੇ, ਕਈ ਐਮਓਐਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ। ਆਉ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ.
VIA ਬਣਾਉਣਾ:
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਪੂਰੇ MOS ਨੂੰ SiO2 ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ SiO2 CVD ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਅਜੇ ਵੀ photoresist ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਫਿਰ SiO2 ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿੱਧੇ Si ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਕੰਡਕਟਰ ਕੀ ਹੈ? ਹਰ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੰਗਸਟਨ ਅਲਾਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? PVD (ਭੌਤਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾਂ) ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਟਾਰਗੇਟ ਸਾਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਜਾਂ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਐਟਮਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੇਠਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੋ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖ਼ਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਇੱਥੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸੀਐਮਪੀ (ਕੈਮੀਕਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਅੰਤ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ।
ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ via ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਦੁਆਰਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਛੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਹੈ.
ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦਨ:
ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਡੁਪ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਵੀਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਧਾਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ।
ਫਿਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਉਹ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ. ਫਿਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਲੇਆਉਟ ਖਿੱਚਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਿਖਰ ਦਾ ਪੈਡ ਇਸ ਚਿੱਪ ਦਾ ਪਿੰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਹ ਪਿੰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਵਿਹਾਰਕ ਮਹੱਤਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ).
ਇਹ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਅੰਕ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਐਚਿੰਗ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ, ਸੀਵੀਡੀ, ਪੀਵੀਡੀ, ਸੀਐਮਪੀ, ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖਿਆ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-23-2024