ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਫੈਨ ਆਊਟ ਵੇਫਰ ਡਿਗਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ (FOWLP) ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਰਪ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਨਾ ਹੋਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀਰਪੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲਖੋਜਣਯੋਗ ਏ.ਆਈ, ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
DELO, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੀਡ ਕੰਪਨੀ, ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਹਾਰਡਨਿੰਗ 'ਤੇ ਥੋੜਾ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸਰਵੇਖਣ ਕਰਵਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਾਰਪਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਰਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫਿਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲੇਸ ਅਤੇ ਯੰਗ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਬਿੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਰੱਕੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਡਿਗਰੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਿੱਟ ਲੀਡਰ ਫੈਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਖੋਜ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਲਾਭ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫੈਨ-ਆਊਟ ਵੇਫਰ-ਡਿਗਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦਾ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਸੰਪਾਦਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਅਦਾ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਫਰ ਡਿਗਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਭਵ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-28-2024