ਪੋਰਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, 3572 mAh/g ਤੱਕ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਿਥੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਉਤਪਾਦ Li3.75Si ਪੜਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਥੀਅਮ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 372 ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। mAh/g ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, Si ਅਤੇ Li3.75Si ਦਾ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਭਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ (ਲਗਭਗ 300%) ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਾਊਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। SEI ਫਿਲਮ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਉਦਯੋਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈਨੋ-ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੋਰ ਗਠਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨੈਨੋਮੈਟਰੀਅਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਢੰਗ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ slurries ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕ ਕੇ ਬਰਾਬਰ ਖਿਲਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤਤਕਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੋਰਸ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਮੈਟਰੀਅਲਜ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵਿਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਰੋਡਜ਼, ਪੋਰਸ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਏਮਬੈਡਡ ਨੈਨੋਸਿਲਿਕਨ, ਕਾਰਬਨ ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਨੈਨੋਸਿਲਿਕਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ/ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਐਰੇ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਆਦਿ, ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਸੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ। , ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਪਿੜਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜਿਤ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗਰੁੱਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਬਫਰ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਜ਼ (CNTs) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਇੱਕ-ਅਯਾਮੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਟੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ, ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਪੋਰਸ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਪ੍ਰਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ CNTs. ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਾਹਿਤ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਦੋ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1 ਪ੍ਰਯੋਗ
1.1 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਪੋਰਸ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 500 ਗ੍ਰਾਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ (ਘਰੇਲੂ, 99.99% ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਦਾ ਵਜ਼ਨ ਕਰੋ, 2000 ਗ੍ਰਾਮ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 24 ਘੰਟੇ ਲਈ 2000 r/min ਦੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ (ਸ਼ੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਬੈਟਰੀ ਗ੍ਰੇਡ): ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬ (ਤਿਆਨਜਿਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਬੈਟਰੀ ਗ੍ਰੇਡ): ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਪਾਈਰੋਲੀਡੋਨ (ਉਤਪਾਦਿਤ ਟਿਆਨਜਿਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਗ੍ਰੇਡ) = 40:60:1.5:2। Isopropanol ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 15% ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ 3500 r/min ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਲਰੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੂਹ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 180 ਅਤੇ 90 °C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ। ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ: ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ 20% ਅਸਫਾਲਟ ਪਾਊਡਰ (ਕੋਰੀਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, D50 5 μm ਹੈ) ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗਤੀ 2000 r/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ. ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ: ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜ਼ਾਇਲੀਨ ਘੋਲ (ਤਿਆਨਜਿਨ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ) ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 55% ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਭੰਗ 20% ਅਸਫਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਓਵਨ ਵਿੱਚ 85℃ 'ਤੇ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 2000 r/min ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 10 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ 5°C/min ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ 550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ, ਫਿਰ 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ.

1.2 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਧੀਆਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਟੈਸਟਰ (ਮਾਸਟਰਸਾਈਜ਼ਰ 2000 ਸੰਸਕਰਣ, ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (ਰੇਗੂਲਸ 8220, ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਬਣੀ) ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੜਾਅ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ (D8 ADVANCE, ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਡਲ CR2032 ਦਾ ਇੱਕ ਬਟਨ ਅੱਧਾ-ਸੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ: SP: CNT: CMC: SBR 92:2:2:1.5:2.5 ਸੀ। ਕਾਊਂਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਲਿਥੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੈ (ਮਾਡਲ 1901, ਕੋਰੀਆ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ), ਸੇਲਗਾਰਡ 2320 ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ 0.005-1.5 V ਹੈ, ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੰਟ 0.1 ਸੀ. (1C = 1A), ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੱਟ-ਆਫ ਕਰੰਟ 0.05 C ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਛੋਟੀ ਸਾਫਟ-ਪੈਕ ਬੈਟਰੀ 408595 ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ NCM811 (ਹੁਨਾਨ, ਬੈਟਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ 8% ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਡੋਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ 96% NCM811, 1.2% ਪੌਲੀਵਿਨਾਈਲੀਡੀਨ ਫਲੋਰਾਈਡ (PVDF), 2% ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ SP, 0.8% CNT, ਅਤੇ NMP ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ 96% ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ, 1.3% CMC, 1.5% SBR 1.2% CNT ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿਲਾਉਣ, ਕੋਟਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਟੈਬ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਬੇਕਿੰਗ, ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਗਠਨ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵੰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 3 Ah ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ 408595 ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਛੋਟੀਆਂ ਸਾਫਟ ਪੈਕ ਬੈਟਰੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ। 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ਅਤੇ 3C ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ 0.5C ਚਾਰਜ ਅਤੇ 1C ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ 2.8-4.2 V ਸੀ, ਸਥਿਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਚਾਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੱਟ-ਆਫ ਕਰੰਟ 0.5C ਸੀ।

2 ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (SEM) ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ 2μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1(a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 100 nm [ਚਿੱਤਰ 1(b)] ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ D50 110 nm ਅਤੇ D90 175 nm ਸੀ। ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਫਲੈਕੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਫਲਕੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ SEM ਤੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ)। ਇਸ ਲਈ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ D90 ਡੇਟਾ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਆਯਾਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। SEM ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ 150 nm ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਫਲੈਕੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਘਨ ਊਰਜਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਲਿਕਨ ਦੇ {111} ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ {100} ਅਤੇ {110} ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਡਿਸਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਲੈਕੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਕੀ ਢਾਂਚਾ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਰਾਖਵੀਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੈਨੋ-ਸਿਲਿਕਨ, ਸੀਐਨਟੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ SEM ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 5 ਤੋਂ 20 μm [ਚਿੱਤਰ 2(a)] ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੇਕ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਟੈਸਟ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ D50 15μm ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ [ਚਿੱਤਰ 2(ਬੀ)] ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਦਾ D50 26.2 μm ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ SEM ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਨੈਨੋਮੈਟਰੀਅਲ [ਚਿੱਤਰ 2(c)] ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਢਿੱਲੇ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰਸ ਢਾਂਚਾ ਸਿਲਿਕਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ CNTs ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ [ਚਿੱਤਰ 2(d)], ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ (BET) 53.3 m2/g ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਟੀ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਵੈ-ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੋਰਸ ਪਰਤ ਦਾ ਤਰਲ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰਵ-ਪਿਚ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, SEM ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰਤ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3(a) ਅਤੇ (b) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਪਰਤ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪਰਤ ਅਵਸਥਾ [ਚਿੱਤਰ 3(c)] ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ SEM ਚਿੱਤਰ ਸਟ੍ਰਿਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ [ਚਿੱਤਰ 3(d)] ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੱਤਰ 3(d) ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਲਰ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਘੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਡਬਲ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ BET ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ 22.3 m2/g ਸੀ।

ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਐਨਰਜੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (EDS) ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 4(a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੋਰ C ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਡਿਸਫਰੈਕਸ਼ਨ (XRD) ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 4(b) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਊਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਟੈਸਟ ਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ S1 ਵਜੋਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ S1 ਨੂੰ ਬਟਨ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਅੱਧੇ-ਸੈੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਚਾਰਜ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਹਿਲਾ ਚਾਰਜ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਵ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਲਟਾਉਣਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ 1000.8 mAh/g ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 93.9% ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਲਿਥਿਏਸ਼ਨ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਹਿਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ, ਸੰਚਾਲਕ ਨੈਟਵਰਕ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਟੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

CNT ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਤਰ 6(a) ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਰਤ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ SEM ਚਿੱਤਰ 6(b) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੀਈਟੀ ਟੈਸਟ 16.6 m2/g ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, CNT [ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3(d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਦਾ BET ਟੈਸਟ 22.3 m2/g] ਦੇ ਨਾਲ ਕੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੈਨੋ-ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੈਕਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ CNT ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ porous ਬਣਤਰ ਦਾ ਗਠਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ CNT ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਚਾਲਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ S2 ਵਜੋਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰਤ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7(a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 7(b) ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਿਲਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਕਾਰਬਨ ਪਰਤ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ S3 ਵਜੋਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

S2 ਅਤੇ S3 'ਤੇ ਬਟਨ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਅੱਧਾ-ਸੈੱਲ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। S2 ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1120.2 mAh/g ਅਤੇ 84.8% ਸੀ, ਅਤੇ S3 ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 882.5 mAh/g ਅਤੇ 82.9% ਸੀ। ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਕੋਟੇਡ S3 ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਖੇਡ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ ਸੀ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਟੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ S2 ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਸੀਐਨਟੀ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪਰਤ ਪਰਤ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸੰਚਾਲਕ ਨੈਟਵਰਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ.

S1 ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਾਫਟ-ਪੈਕ ਪੂਰੀ ਬੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਰੇਟ ਵਕਰ ਚਿੱਤਰ 8(a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ਅਤੇ 3C ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 ਅਤੇ 1.021 ਆਹ ਹੈ। 1C ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰ 98.3% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪਰ 2C ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰ ਘਟ ਕੇ 73.3% ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 3C ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰ ਹੋਰ ਘਟ ਕੇ 34.4% ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗਰੁੱਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ WeChat: shimobang ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਚਾਰਜਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, 0.2C, 0.5C, 1C, 2C ਅਤੇ 3C ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 ਅਤੇ 2.289 Ah ਹਨ। 1C ਚਾਰਜਿੰਗ ਦਰ 96.7% ਹੈ, ਅਤੇ 2C ਚਾਰਜਿੰਗ ਦਰ ਅਜੇ ਵੀ 84.3% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਿੱਤਰ 8(b) ਵਿੱਚ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਰਵ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 2C ਚਾਰਜਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 1C ਚਾਰਜਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ (55%) ਲਈ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ 2C ਰੀਚਾਰਜ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ. ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ 1C 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਦਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 450 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਰੱਥਾ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ 78% ਹੈ, ਚੰਗੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।

SEM ਦੁਆਰਾ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ [ਚਿੱਤਰ 10(a)]; ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ [ਚਿੱਤਰ 10(ਬੀ)] ਉੱਤੇ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਟੀ SEI ਫਿਲਮ ਹੈ। SEI ਫਿਲਮ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਰਗਰਮ ਲਿਥੀਅਮ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ SEI ਫਿਲਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਲੀ SEI ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਉਚਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ) ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੱਕਰ [ਚਿੱਤਰ 10(c)] ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਲਿਕਨ-ਕਾਰਬਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ SEM ਨਿਰੀਖਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਸਟ੍ਰਿਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਮੋਟੇ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲਿਕਨ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਫਰ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3 ਸਿੱਟਾ

ਸਿਲਿਕਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੌਲਯੂਮ ਵਿਸਤਾਰ, ਮਾੜੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਨੈਟਵਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। , ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੈਨੋਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CNT ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਏਗੀ। ਤਰਲ ਫੇਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਾਲੋਂ ਡਬਲ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਟੀ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਐਨਟੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। CNT ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਚਾਲਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੇਗੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ 1C 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਦਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਿਖਾਏਗੀ; ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੇ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਕਾਫੀ ਬਫਰ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈਅਤੇ ਸੰਘਣੀ SEI ਫਿਲਮ ਸਿਲਿਕਨ-ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਚਰਚਾ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਮਿਲਣ ਲਈ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰੋ!

https://www.vet-china.com/