ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਯੰਤਰ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਸਰੀਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਉਤਪਾਦਵੇਫਰਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਜੰਤਰ ਅਸੈਂਬਲੀ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਉਤਪਾਦ ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਅਤੇ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਬਾਹਰੀ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - ਸਫਾਈ - ਆਕਸੀਕਰਨ - ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ - ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ - ਵਿਕਾਸ - ਐਚਿੰਗ - ਪ੍ਰਸਾਰ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ - ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ - ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ।

 

ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ, ਅਮੋਨੀਆ ਵਾਲਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ।

 

1. ਫਲੋਰੀਨ ਵਾਲਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ:

ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੀਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਅਤੇ ਸਬੰਧਤ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵੀ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਐਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਫਲੋਰੀਨ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਫਲੋਰੀਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਅਮੋਨੀਆ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਅਮੋਨੀਆ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 100-1200 mg/L ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ:

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਪਾਣੀ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਪੁਨਰਜਨਮ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਅਨ ਅਤੇ ਕੈਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਪੂਛ ਦਾ ਪਾਣੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ:

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਅਜੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਹੋਰ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ:

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਮੋਨੀਆ, ਫਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਅਮੋਨੀਆ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਨਿਕਾਸ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਡਿਸਕ, ਜ਼ਿੰਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ।

 

ਬੇਕਾਰ ਗੈਸ

ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਕਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਤੇਜ਼ਾਬ ਗੈਸ, ਖਾਰੀ ਗੈਸ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ।

1. ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਵੇਸਟ ਗੈਸ:

ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ,ਸੀਵੀਡੀ, CMP ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੀਆਂ ਤੇਜ਼ਾਬ ਗੈਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਹੈ।

2. ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ:

ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਵਿਕਾਸ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਕੂੜਾ ਗੈਸ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ;
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ (ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ) ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਹੈ।

3. ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ:

ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਡਰਾਈ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਵੀਡੀ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ (SiHj), ਫਾਸਫੋਰਸ (PH3), ਕਾਰਬਨ ਟੈਟਰਾਕਲੋਰਾਈਡ (CFJ), ਬੋਰੇਨ, ਬੋਰਾਨ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲਾ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲ ਆਕਸਾਈਡ (PFCS) ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ NFS, C2F&CR, C3FS, CHF3, SF6, ਆਦਿ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੋਬਲ ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹਿੰਦ ਗੈਸ:

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਗੈਸ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਧੂੜ।
ਐਸਿਡਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
ਉਤਪਾਦ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਕਿੰਗ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
ਡਾਈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਰੇਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧੂੜ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 

ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ:
· ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (VOCs) ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ;
· ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਫਲੂਰੀਨੇਟਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (PFCS) ਦਾ ਨਿਕਾਸ;
· ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਖਪਤ;
· ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਿਗਰਾਨੀ;
· ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।

 

ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੀਕ ਖੋਜ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

 

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਖੁਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਘੋਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਹੁਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਸਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਸਥਾਪਨ ਦੁਆਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਗਲੋਬਲ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

· ਆਲ-ਅਮੋਨੀਅਮ ਪੀਐਫਸੀਐਸ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਗ੍ਰੀਨਹਾਉਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗ੍ਰੀਨਹਾਉਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਪੀਐਫਸੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪੀਐਫਸੀਐਸ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ;
· ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਵੇਫਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਵੇਫਰ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
· ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:
a ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਜੋ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਗਲਤੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਬੀ. ਅਤਿ-ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ, ਲਗਭਗ 5% ਜਾਂ ਘੱਟ ਝਾੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤਿ-ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ, CO2, N2, ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਮਤੀ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ, ਯਾਨੀ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇਕਾਗਰਤਾ;
c. ਖੋਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ ਲਈ ਉਚਿਤ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

 

ਹੋਰ ਚਰਚਾ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਮਿਲਣ ਲਈ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰੋ!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j