SiC ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

SiC ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਸਮੂਹ IV-IV ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਤੱਤਾਂ, Si ਅਤੇ C, 1:1 ਦੇ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ।

SiC ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਕਮੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ:

ਸਿਲਿਕਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦਾ ਕੋਰ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਕੋਰ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਫੇਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਭੱਠੀ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 2,600 ਤੋਂ 2,700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਫਰਨੇਸ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰਾਹੀਂ ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗੀ, ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵਧੇਗੀ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2,600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੜਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਤ ਚਾਰਜ ਵਿਚਲੇ ਕਾਰਬਨ ਤੱਤ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲ ਕੇ ਨਵੀਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਏਗਾ।

ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪਰਤ ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣਾ, ਵਧੀਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਗ੍ਰੀਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਮੋਟੇ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ 0.2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਟੁੱਟਿਆ

ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਏਅਰਫਲੋ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿੜਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ।

(3) ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ

ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਗਿੱਲਾ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਿੱਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਇਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਹਿਆ ਗਿਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(4) ਪਾਣੀ ਵੱਖ ਕਰਨਾ

ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਪਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

(5) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸੋਸ਼ਣ, ਆਸਾਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਉੱਚ ਸੂਖਮਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ। .

(6) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ "ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ" ਵੇਖੋ।

(7) ਧੂੜ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੀਸਣਾ

ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।