ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ - ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

1, ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਈਵੀ
(1) ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
ਸਿਲੰਡਰ ਸਕਰੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਇੱਕ ਸਿਵੀ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ, ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਈਵੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਈਵੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਸਿਈਵੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਮੋਟਰ ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਣਦੇ ਹੋਏ ਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਜਾਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਸਿਈਵੀ ਵਿੱਚ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਸਿਈਵੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਤਿਰਛੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਲੇਟਵੇਂ ਸਮਤਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4°–9° ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ / ਮਿੰਟ)
ਆਰ ਬੈਰਲ ਅੰਦਰਲਾ ਘੇਰਾ (ਮੀਟਰ)।
ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਕਿਊ-ਬੈਰਲ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ/ਘੰਟਾ); n-ਬੈਰਲ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ (ਰਿਵ/ਮਿੰਟ);
Ρ-ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘਣਤਾ (ਟਨ / ਘਣ ਮੀਟਰ) μ – ਸਮੱਗਰੀ ਢਿੱਲੀ ਗੁਣਾਂਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4-0.6 ਲੈਂਦੀ ਹੈ;
ਆਰ-ਬਾਰ ਅੰਦਰਲਾ ਘੇਰਾ (m) h – ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਟਾਈ (m) α – ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਈਵੀ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ (ਡਿਗਰੀ)।
ਚਿੱਤਰ 3-5 ਸਿਲੰਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

2, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ
(1) ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬਣਤਰ
ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ (ਬੈਲਟ), ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਭਾਗ, ਇੱਕ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਕੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ (ਪੂਛ) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜਦੋਂ ਲਹਿਰਾ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬੰਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਦੌੜਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ। ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਸਪਿਰਲ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੌਪਰ ਚੇਨ (ਜਾਂ ਬੈਲਟ) ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਲਹਿਰਾਉਣ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ Q

ਜਿੱਥੇ i0-ਹੌਪਰ ਵਾਲੀਅਮ (ਘਣ ਮੀਟਰ); a-ਹੌਪਰ ਪਿੱਚ (m); v-ਹੌਪਰ ਸਪੀਡ (m/h);
φ-ਫਿਲਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.7 ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; γ-ਪਦਾਰਥ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ (ਟਨ/m3);
Κ – ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਗੁਣਾਂਕ, 1.2 ~ 1.6 ਲਓ।
ਚਿੱਤਰ 3-6 ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
ਕਿਊ-ਬੈਰਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ / ਘੰਟਾ); n-ਬੈਰਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਪੀਡ (ਰਿਵ / ਮਿੰਟ);

Ρ-ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘਣਤਾ (ਟਨ / ਘਣ ਮੀਟਰ) μ – ਸਮੱਗਰੀ ਢਿੱਲੀ ਗੁਣਾਂਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4-0.6 ਲੈਂਦੀ ਹੈ;
ਆਰ-ਬਾਰ ਅੰਦਰਲਾ ਘੇਰਾ (m) h – ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਟਾਈ (m) α – ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਈਵੀ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ (ਡਿਗਰੀ)।
ਚਿੱਤਰ 3-5 ਸਿਲੰਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

3, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ
ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਵ੍ਹੀਲ ਮੋਬਾਈਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਕਈ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੇਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
ਚਿੱਤਰ 3-7 ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰਨੇਸ ਕੋਰ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ. U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਦੋ ਸਲਾਟ ਇੱਕ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਨਰਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਬੱਸ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਕੰਮ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਭੱਠੀ ਸਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਮੱਧ ਖੋਖਲੇ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕੰਡਕਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕੰਡਕਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰੇਗਾ। "ਭੱਠੀ ਉਡਾਉਣ" ਵਰਤਾਰੇ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਰ ਦੇ U-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੰਭੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਲਿਟ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਝਰੀ ਵੀ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਲਾਸ਼ਾਂ ਦੀ ਬਹੁਲਤਾ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣੀ ਲਾਸ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ ਲਾਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3-8 ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੀ ਇੱਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਰਫ਼ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਵੇ।