ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਗੰਢ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਬਿਟੂਮਨ ਬਾਇੰਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਢਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਭੁੰਨਣਾ, ਗਰਭਪਾਤ, ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ.

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਜੋ ਕਿ ਪੀਲੇ ਫਾਸਫੋਰਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਹਨ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਇੱਕ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਕੋਕਿੰਗ ਕੋਲੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਕਾਰਬਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚਾ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕੋਕ। ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੋਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਬਕਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਕੋਕ ਕੱਚੇ ਕੋਕ ਦੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਸਿਰਫ ਕੋਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਕੋਕ (1.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੰਧਕ ਵਾਲਾ), ਮੱਧਮ ਸਲਫਰ ਕੋਕ (0.5% -1.5% ਗੰਧਕ ਵਾਲਾ), ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਕੋਕ (0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਵਾਲਾ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਕੋਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੋਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.75 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਇੱਕ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੂਈ ਕੋਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਦੇ ਭੌਤਿਕ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੀ ਲੰਬੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੂਈ ਕੋਕ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇੰਡ ਕੋਲਾ ਪਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੋਲਾ-ਅਧਾਰਤ ਸੂਈ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਲਾ, ਅਰਧ-ਠੋਸ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ, ਕੋਈ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਘਣਤਾ 1.25-1.35 g/cm3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਫਾਲਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਉਪਜ ਕੋਲੇ ਦੇ ਟਾਰ ਦਾ 54-56% ਹੈ। ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੈਟਰੋਐਟਮਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਟੂਮੇਨ ਸੌਫਟਨਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਟੋਲਿਊਨ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ (TI), ਕੁਇਨੋਲੀਨ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ (QI), ਕੋਕਿੰਗ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਪਿੱਚ ਰੀਓਲੋਜੀ।

ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਗਨੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਐਸਫਾਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਧਿਆ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਨਰਮ ਪੁਆਇੰਟ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੋਕਿੰਗ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ β ਰੈਸਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ, ਇੱਕ ਘੱਟ QI, ਅਤੇ ਚੰਗੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਕਾਰਬਨ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗੈਸ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 1250-1350 °C ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕੋਕ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ। .

ਕੈਲਸੀਨਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਕ ਕੈਲਸੀਨਰ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਲਸੀਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ 2.07g/cm3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ 550μΩ.m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ 2.12g/cm3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ 500μΩ.m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ

ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਲਕ ਕੈਲਸੀਨਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਸੂਈ ਕੋਕ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਪਿੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਇੱਕ ਰੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ 0.5-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ-ਕਿਸਮ ਰਿੰਗ ਰੋਲ ਮਿੱਲ (ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ), ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰਰੀ ਛੋਟੇ ਕਣ ਅਤੇ 0.075 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। .

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਵੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-5 ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ 1-2 ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ, ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।

ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ 5 ਪਹਿਲੂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ;
2 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ;
3 ਠੋਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ;
4 ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
5 ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

ਗੁਨ੍ਹਣਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਾਪਣਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ ਜਿਸਨੂੰ ਗੋਨਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੰਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (20-35 ਮਿੰਟ) ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (40-55 ਮਿੰਟ)

ਗੰਢਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:
1 ਜਦੋਂ ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
2 ਕੋਲੇ ਦੀ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਅਸਫਾਲਟ ਐਸਫਾਲਟ ਬੰਧਨ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ;
ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਦੇ 3 ਹਿੱਸੇ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੇਸਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕਾਰਬਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੁੰਨੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਖਰਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਹਰਾ ਸਰੀਰ (ਜਾਂ ਕੱਚਾ ਉਤਪਾਦ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਆਮ ਉਪਕਰਣ
ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ
ਮੋਲਡਿੰਗ
ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਬਨ, ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੀ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ
ਨਿਚੋੜ
ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ
ਪੇਚ extruder
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਵਰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟ, ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਓ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ

ਸਕਿਊਜ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
1 ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਡਿਸਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਲੰਡਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨੇਡਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ।
ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਤਾਪਮਾਨ (90-120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਤੱਕ ਘਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ 20-30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ।
2 ਲੋਡਿੰਗ: ਲਿਫਟ ਬਾਫਲ ਨੂੰ ਦਬਾਓ —– 2-3 ਵਾਰ ਕੱਟਣਾ —-4-10MPa ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ
3 ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਦਬਾਅ 20-25MPa, ਸਮਾਂ 3-5 ਮਿੰਟ, ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ
4 ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਦਬਾਓ —5-15MPa ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ — ਕੱਟ — ਕੂਲਿੰਗ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਾਈਮ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਤਾਪਮਾਨ

ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਦਿੱਖ ਟੈਪਿੰਗ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਿਟੂਮੇਨ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਿਆ ਬਿਟੂਮਨ ਕੋਕ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ 22-30 ਦਿਨ, 2 ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ 5-20 ਦਿਨ), ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ। ਹਰੇ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 10% ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ 2-3% ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 8-10% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤਬਦੀਲੀ ਆਈ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 1.70 g/cm3 ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 1.60 g/cm3 ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਰੋਧਕਤਾ 10000 μΩ·m ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 40-50 μΩ·m ਹੋ ਗਈ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵੱਡੀ ਸੀ। ਸੁਧਾਰ ਲਈ.

ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੇਕਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਨਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਲਸੀਨਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਰਪੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ) ਅਤੇ ਜੁਆਇੰਟ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਬਿਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੁਆਇੰਟ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਵੀ ਥ੍ਰੀ-ਡਿਪ ਫੋਰ-ਬੇਕ ਜਾਂ ਟੂ-ਡਿਪ ਥ੍ਰੀ-ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ:
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ — ਰਿੰਗ ਭੱਠੀ (ਕਵਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਿਨਾਂ ਢੱਕਣ ਦੇ), ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀ
ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਾਰਵਾਈ—-ਰਿਵਰਸ ਕਿੱਲਨ, ਅੰਡਰ-ਫਲੋਰ ਰੋਸਟਰ, ਬਾਕਸ ਰੋਸਟਰ

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਭੁੰਨਣਾ—-320, 360, 422, 480 ਘੰਟੇ, 1250 °C
ਸੈਕੰਡਰੀ ਭੁੰਨਣਾ—-125, 240, 280 ਘੰਟੇ, 700-800 °C

ਬੇਕਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਿੱਖ ਟੇਪਿੰਗ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਗਰਭਪਾਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਗਰਭਪਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਭੁੰਨਣਾ ਬਿੱਲਟ - ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ - ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (260-380 ° C, 6-10 ਘੰਟੇ) - ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ - ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ (8-9KPa, 40-50 ਮਿੰਟ) - ਬਿਟੂਮਨ ਦਾ ਟੀਕਾ (180) -200 °C) - ਦਬਾਅ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ਘੰਟੇ) - ਅਸਫਾਲਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ - ਕੂਲਿੰਗ (ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ)

ਗਰਭਵਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਗਰਭਪਾਤ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ G=(W2-W1)/W1×100%
ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ≥14%
ਸੈਕੰਡਰੀ ਗਰਭਵਤੀ ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ≥ 9%
ਤਿੰਨ ਡਿਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ≥ 5%

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ 2300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਲੇਅਰਡ ਬਣਤਰ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ.

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
1 ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ (ਰੋਧਕਤਾ 4-5 ਗੁਣਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ);
2 ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ (ਲੀਨੀਅਰ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ 50-80% ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ);
3 ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;
4 ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.5-0.8% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਲਗਭਗ 0.3% ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ)।

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ:

ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 2300-3000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕਰੰਟ ਸਿੱਧਾ ਗਰਮ ਕੈਲਸੀਨਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਡ ਉਤਪਾਦ ਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੰਡਕਟਰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਵਸਤੂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਚੇਸਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟ ਕੈਸਕੇਡ (LWG) ਭੱਠੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਬਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਖਪਤ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਇਕਸਾਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਕਰਵ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਐਚਸਨ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ 50-80 ਘੰਟੇ ਅਤੇ LWG ਭੱਠੀ ਲਈ 9-15 ਘੰਟੇ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3200-4800KWh, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 20-35% ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਿੱਖ ਟੈਪਿੰਗ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਟੈਸਟ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਜੋੜ।

ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਫੇਸ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਫੇਸ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਨਿਕਲ ਜੋੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ 6 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੱਟਣਾ, ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਫੇਸ, ਕਾਰ ਕੋਨ ਫੇਸ, ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਸਲਾਟਿੰਗ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ: ਕੋਨਿਕਲ ਜੋੜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ (ਤਿੰਨ ਬਕਲਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਕਲ), ਸਿਲੰਡਰ ਜੋੜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਬੰਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ (ਮਰਦ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ)

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਥਰਿੱਡ ਟੇਪਰ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ (ਮੋਰੀ) ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਿਵਹਾਰ, ਜੁਆਇੰਟ ਹੋਲ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ, ਜੁਆਇੰਟ ਹੋਲ ਵਰਟੀਕਲਿਟੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਂਡ ਫੇਸ ਫਲੈਟਨੇਸ, ਸੰਯੁਕਤ ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿੰਗ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਮੁਕੰਮਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਦਿ।