ਸੋਲਰ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਨਹਾਰ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਇੱਕ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਪਾਰਕ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। Czochralski (CZ) ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। Czochralski monocrystalline ਭੱਠੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਸਿਸਟਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ, ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ, ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਿਸਟਮ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ) ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
czochralcian monocrystalline silicon ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਸਿਲਿਕਨ ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਪਲੈਸ਼ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਲਿਕੀਕਰਨ ਖੋਰਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਲਿਕੀਕਰਨ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੁਝਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1 ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤ
1.1 ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ C/ C-sic ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਘਣੀ, ਦਰਾੜ-ਮੁਕਤ ਮੈਟਰਿਕਸ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਈਬਰ ਮਜਬੂਤ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
1.2 ਸਲਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਸਲਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿਡ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।
1.3 ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ
ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ (CVR) ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲਿਕਨ ਭਾਫ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ. ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮਾਹੌਲ, ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਅਤੇ ਹਰ ਥਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿਧਾਂਤਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1.4 ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD) ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ N2/Ar ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੋਸ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ. ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਜਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। CVR ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। CVD ਵਿਧੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਧੀ ਹੈSIC ਪਰਤ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ CVR ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2024