Etter mer enn 80 års utvikling har Kinas kalsiumkarbidindustri blitt en viktig grunnleggende kjemisk råvareindustri. De siste årene, drevet av den raske utviklingen av den innenlandske økonomien og den økende etterspørselen etter kalsiumkarbid nedstrøms, har den innenlandske produksjonskapasiteten for kalsiumkarbid utvidet seg raskt. I 2012 var det 311 kalsiumkarbidbedrifter i Kina, og produksjonen nådde 18 millioner tonn. I kalsiumkarbidovnsutstyret er elektroden et av de viktige utstyret, som spiller rollen som ledning og varmeoverføring. Ved produksjon av kalsiumkarbid tilføres en elektrisk strøm til ovnen gjennom en elektrode for å generere en lysbue, og motstandsvarmen og lysbuevarmen brukes til å frigjøre energi (temperatur opp til ca. 2000 °C) for kalsiumkarbidsmelting. Den normale driften av elektroden avhenger av faktorer som kvaliteten på elektrodepastaen, kvaliteten på elektrodeskallet, sveisekvaliteten, lengden på trykkavlastningstiden og lengden på elektrodearbeidet. Under bruk av elektroden er driftsnivået til operatøren relativt strengt. Uforsiktig bruk av elektroden kan lett forårsake myk og hard brudd på elektroden, påvirke overføringen og konverteringen av elektrisk energi, forårsake forringelse av ovnens tilstand og til og med forårsake skade på maskineri og elektrisk utstyr. Sikkerhet for operatørens liv. Den 7. november 2006 skjedde det for eksempel et mykt brudd på en elektrode på et kalsiumkarbidanlegg i Ningxia, noe som førte til at 12 arbeidere på stedet ble brent, inkludert 1 dødsfall og 9 alvorlige skader. I 2009 skjedde det et hardt brudd på en elektrode i en kalsiumkarbidfabrikk i Xinjiang, noe som førte til at fem arbeidere på stedet ble alvorlig forbrent.
Analyse av årsakene til myk og hard brudd på kalsiumkarbidovnselektroden
1. Årsaksanalyse av myk brudd på kalsiumkarbidovnselektroden
Sintringshastigheten til elektroden er lavere enn forbrukshastigheten. Etter at den uavfyrte elektroden er satt ned, vil det føre til at elektroden knekker mykt. Unnlatelse av å evakuere ovnsoperatøren i tide kan forårsake brannskader. De spesifikke årsakene til myk elektrodebrudd er:
1.1 Dårlig elektrodepastakvalitet og for mye flyktige stoffer.
1.2 Elektrodeskallets jernplate er for tynt eller for tykt. For tynn til å tåle store ytre krefter og brudd, noe som får elektrodehylsen til å folde seg eller lekke og myk brekke når den trykkes ned; for tykt til at jernskallet og elektrodekjernen ikke er i nær kontakt med hverandre og kjernen kan føre til myk brudd.
1.3 Elektrodejernskallet er dårlig produsert eller sveisekvaliteten er dårlig, noe som forårsaker sprekker som resulterer i lekkasje eller myk brudd.
1.4 Elektroden trykkes og settes for ofte, intervallet er for kort, eller elektroden er for lang, noe som forårsaker en myk pause.
1.5 Hvis elektrodepastaen ikke tilsettes i tide, er elektrodepastaposisjonen for høy eller for lav, noe som vil føre til at elektroden brekker.
1.6 Elektrodepastaen er for stor, uforsiktig når du legger til pastaen, hviler på ribbeina og er over hodet, kan forårsake myk brudd.
1.7 Elektroden er ikke godt sintret. Når elektroden senkes og etter at den er senket, kan ikke strømmen kontrolleres ordentlig, slik at strømmen blir for stor, og elektrodehuset brennes og elektroden knekkes mykt.
1.8 Når elektrodesenkehastigheten er høyere enn sintringshastigheten, limsegmentene i formingen er eksponert, eller de ledende elementene er i ferd med å bli eksponert, bærer elektrodehuset hele strømmen og genererer mye varme. Når elektrodehuset er oppvarmet over 1200 ° C, reduseres strekkstyrken til Kan ikke bære vekten av elektroden, vil det oppstå en myk bruddulykke.
2. Årsaksanalyse av hardt brudd på kalsiumkarbidovnselektroden
Når elektroden er ødelagt, hvis det smeltede kalsiumkarbidet spruter, har operatøren ingen beskyttelsestiltak og unnlatelse av å evakuere i tide kan forårsake brannskader. De spesifikke årsakene til det harde bruddet på elektroden er:
2.1 Elektrodepastaen er vanligvis ikke riktig oppbevart, askeinnholdet er for høyt, flere urenheter blir medført, elektrodepastaen inneholder for lite flyktig materiale, for tidlig sintring eller dårlig vedheft, noe som gjør at elektroden knekker hardt.
2.2 Ulike elektrodepastaforhold, lite bindemiddelforhold, ujevn blanding, dårlig elektrodestyrke og uegnet bindemiddel. Etter at elektrodepastaen er smeltet, vil tykkelsen på partiklene delaminere, noe som reduserer elektrodestyrken og kan føre til at elektroden går i stykker.
2.3 Det er mange strømbrudd, og strømforsyningen blir ofte stoppet og åpnet. Ved strømbrudd er nødvendige tiltak ikke iverksatt, noe som resulterer i elektrodesprekker og sintring.
2.4 Det faller mye støv ned i elektrodeskallet, spesielt etter en lang periode med nedstenging vil det samle seg et tykt lag med aske i elektrodejernskallet. Hvis den ikke rengjøres etter kraftoverføring, vil det føre til elektrodesintring og delaminering, noe som vil føre til hardt brudd på elektrodene.
2.5 Strømbruddstiden er lang, og elektrodearbeidsdelen er ikke begravd i ladningen og kraftig oksidert, noe som også vil føre til at elektroden knekker hardt.
2.6 Elektrodene utsettes for rask avkjøling og rask oppvarming, noe som resulterer i store interne spenningsforskjeller; for eksempel temperaturforskjellen mellom elektrodene som er satt inn i og utenfor materialet under vedlikehold; temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av kontaktelementet er stor; ujevn oppvarming under kraftoverføring kan forårsake hardt brudd.
2.7 Arbeidslengden til elektroden er for lang og trekkkraften er for stor, noe som er en belastning for selve elektroden. Hvis operasjonen er uforsiktig, kan den også forårsake et hardt brudd.
2.8 Mengden luft som tilføres av elektrodeholderrøret er for liten eller stoppet, og mengden kjølevann er for liten, noe som får elektrodepastaen til å smelte for mye og blir som vann, noe som får det partikkelformede karbonmaterialet til å felle ut, som påvirker sintringsstyrken til elektroden, og forårsaker at elektroden knekker hardt.
2.9 Elektrodens strømtetthet er stor, noe som kan føre til at elektroden knekker hardt.
Mottiltak for å unngå myke og harde elektrodebrudd
1. Mottiltak for å unngå myk brudd på kalsiumkarbidovnen
1.1 Kontroller arbeidslengden til elektroden riktig for å møte kravene til kalsiumkarbidproduksjon.
1.2 Senkehastigheten må være kompatibel med elektrodesintringshastigheten.
1.3 Kontroller regelmessig elektrodelengden og myke og harde prosedyrer; du kan også bruke en stålstang til å ta opp elektroden og lytte til lyden. Hvis du hører en veldig sprø lyd, viser det seg å være en moden elektrode. Hvis det ikke er en veldig sprø lyd, er elektroden for myk. I tillegg er følelsen også annerledes. Hvis stålstangen ikke kjenner spensten når den er forsterket, beviser det at elektroden er myk og lasten må heves sakte.
1.4 Kontroller regelmessig elektrodens modenhet (du kan bedømme tilstanden til elektroden etter erfaring, for eksempel en god elektrode som viser en mørk rød lett jernhud; elektroden er hvit, med indre sprekker, og jernhuden er ikke synlig, den er for tørr, elektroden avgir svart røyk, svart, hvitt punkt, elektrodekvaliteten er myk).
1.5 Inspiser regelmessig sveisekvaliteten til elektrodeskallet, en seksjon for hver sveising og en seksjon for inspeksjon.
1.6 Kontroller regelmessig kvaliteten på elektrodepastaen.
1.7 Under oppstarts- og opplastingsperioden kan ikke belastningen økes for raskt. Belastningen bør økes i henhold til elektrodens modenhet.
1.8 Kontroller regelmessig om klemkraften til elektrodekontaktelementet er passende.
1.9 Mål høyden på elektrodepasta-kolonnen regelmessig, ikke for høy.
1.10 Personell som er engasjert i høytemperaturoperasjoner bør bruke personlig verneutstyr som er motstandsdyktig mot høye temperaturer og sprut.
2. Mottiltak for å unngå hardt brudd på kalsiumkarbidovnselektroden
2.1 Ta strengt tak i arbeidslengden til elektroden. Elektroden må måles annenhver dag og må være nøyaktig. Generelt er arbeidslengden til elektroden garantert å være 1800-2000 mm. Det er ikke lov å være for lang eller for kort.
2.2 Hvis elektroden er for lang, kan du forlenge trykkavlastningstiden og redusere forholdet mellom elektroden i denne fasen.
2.3 Sjekk kvaliteten på elektrodepastaen strengt. Askeinnholdet kan ikke overstige den angitte verdien.
2.4 Kontroller nøye mengden lufttilførsel til elektroden og girposisjonen til varmeren.
2.5 Etter strømbruddet skal elektroden holdes så varm som mulig. Elektroden bør begraves med materiale for å forhindre at elektroden oksiderer. Lasten kan ikke heves for raskt etter kraftoverføring. Når strømbruddstiden er lang, bytt til elektrisk forvarmingselektrode av Y-type.
2.6 Dersom elektroden knekker flere ganger på rad, må det kontrolleres om kvaliteten på elektrodepastaen oppfyller prosesskravene.
2.7 Elektrodehylsen etter at pastaen er installert skal dekkes med et lokk for å forhindre at støv faller inn.
2.8 Personell som er engasjert i høytemperaturoperasjoner bør bruke personlig verneutstyr som er motstandsdyktig mot høye temperaturer og sprut.
avslutningsvis
Produksjonen av kalsiumkarbid må ha rik produksjonserfaring. Hver kalsiumkarbidovn har sine egne egenskaper for en periode. Bedriften bør oppsummere den fordelaktige erfaringen i produksjonsprosessen, styrke investeringen i sikker produksjon og nøye analysere risikofaktorene for det myke og harde bruddet til kalsiumkarbidovnselektroden. Elektrodesikkerhetsstyringssystem, detaljerte operasjonsprosedyrer, styrking av profesjonell opplæring av operatører, bruk beskyttelsesutstyr strengt i henhold til kravene, utarbeide ulykkesberedskapsplaner og beredskapstreningsplaner, og gjennomføre regelmessige øvelser for å effektivt kontrollere forekomsten av kalsiumkarbidovnsulykker og redusere ulykker tap.
Innleggstid: 24. desember 2019