We hebben ons ook geconcentreerd op het verbeteren van het dingenbeheer en de QC-methode, zodat we geweldige voordelen konden blijven behouden binnen het fel concurrerende bedrijf voor hernieuwbaar ontwerp voor puur grafietblok. Ons enorm gespecialiseerde proces elimineert het falen van componenten en biedt onze klanten een onveranderlijke hoge kwaliteit, waardoor we de kosten kunnen beheersen, de capaciteit kunnen plannen en een consistente, tijdige levering kunnen handhaven.
We hebben ons ook geconcentreerd op het verbeteren van het dingenbeheer en de QC-methode, zodat we geweldige voordelen konden blijven behouden binnen het fel concurrerende bedrijf voorDichtheid rechthoekig grafietblok, Isostatisch grafietblok, Zuiver rond grafietblokOns bedrijf beschouwt kwaliteit altijd als de basis van het bedrijf, zoekt naar ontwikkeling via een hoge mate van geloofwaardigheid, houdt zich strikt aan de ISO9000-standaard voor kwaliteitsmanagement en creëert een bedrijf van topklasse door de geest van vooruitgang markerende eerlijkheid en optimisme.
Grafietblok wordt gemaakt van de binnenlandse petroleumcokes en wordt veel gebruikt in de metallurgie, machines, elektronica en chemische industrie, enz. Het grafietblok omvat gegoten, geëxtrudeerd, getrild en isostatisch.
Grondstof -> Middelmatig breken / malen -> Zeven -> Doseren -> Kneden -> Trilgieten -> Impregneren -> Bakken -> Grafitisering
Item | Eenheid | Isostatisch grafiet |
Korrelgrootte | urn | 5-22 |
Bulkdichtheid | g/cm3 | 1,8-1,85 |
Specifieke weerstand | μΩ.m | ≤15 |
Buigsterkte | Mpa | ≥40 |
Druksterkte | Mpa | ≥85 |
Shore-hardheid | ≥65 | |
CTE(100-600)℃ | 10-6/℃ | 4,0-5,2 |
Elasticiteitsmodulus | Gpa | 10-12,5 |
As | % | ≤0,03% |
Hoogzuiver grafiet | |||||
Item | Eenheid | Twee keer gebakken | Drie keer gebakken | Vier keer gebakken | |
Eén keer geïmpregneerd | Tweemaal geïmpregneerd | Drie keer geïmpregneerd | |||
Korrelgrootte | Mm | ≤325 netwerk | ≤325 netwerk | ≤325 netwerk | |
Bulkdichtheid | g/cm3 | ≥1,68 | ≥1,78 | ≥1,85 | |
Specifieke weerstand | μΩ.m | ≤14 | ≤14 | ≤13 | |
Buigsterkte | Mpa | ≥25 | ≥40 | ≥45 | |
Druksterkte | Mpa | ≥50 | ≥60 | ≥65 | |
Asgehalte | % | ≤0,15 | ≤0,1 | ≤0,05 |
Functies:
- Fijne korrel
- Homogene structuur
- Hoge dichtheid
- Uitstekende thermische geleidbaarheid
- Hoge mechanische sterkte
- Goede elektrische geleidbaarheid
- Minimale bevochtigbaarheid voor gesmolten metalen
Typische maten:
Blokken | Lengte * Breedte * Dikte (mm) | ||||||
200*200*70.250*130*100.300*150*100.280*140*110.400*120*120, | |||||||
300*200*120.780*2109*120.330*260*120.650*200*135.650*210*135, | |||||||
380*290*140.500*150*150.350*300*150.670*300*150.400*170*160, | |||||||
550*260*160.490*300*180.600*400*200.400*400*400 | |||||||
Rondes | Diameter (mm): 60.100.125.135.150.200.250.300.330.400.455 | ||||||
Dikte (mm): 100.135.180.220.250.300.450 |
*Andere afmetingen zijn op aanvraag leverbaar.
Specificaties:
Specificaties | Eenheid | Waarde | ||
Bulkdichtheid | g/cc | 1,70 – 1,85 | ||
Druksterkte | Mpa | 30 – 80 | ||
Buigsterkte | Mpa | 15 – 40 | ||
Shore-hardheid | 30 – 50 | |||
Specifieke weerstand | micro-ohm.m | 8,0 – 15,0 | ||
As (normale kwaliteit) | % | 0,05 – 0,2 | ||
As (gezuiverd) | ppm | 30 – 50 |
Toepassingen:
- Mallen, goten, kokers, omhulsels, bekledingen, enz. in continugietsystemen voor het maken van gevormd staal, gietijzer, koper, aluminium.
- Sintermallen voor hardmetalen en diamantgereedschappen.
- Sintermatrijzen voor elektronische componenten.
- Elektroden voor EDM.
- Verwarmingselementen, hitteschilden, smeltkroezen, boten in sommige industriële ovens (zoals ovens voor het trekken van monokristallijn silicium of optische vezels).
- Lagers en afdichtingen in pompen, turbines en motoren.
- enzovoort.
Q1: Wat zijn uw prijzen?
Onze prijzen zijn onderhevig aan veranderingen door aanbod en andere marktfactoren. Wij sturen u een bijgewerkte prijslijst nadat uw bedrijf contact met ons heeft opgenomen voor meer informatie.
Vraag 2: Heeft u een minimale bestelhoeveelheid?
Ja, we vereisen dat alle internationale bestellingen een doorlopende minimale bestelhoeveelheid hebben.
Vraag 3: Kunt u de relevante documentatie verstrekken?
Ja, we kunnen de meeste documentatie leveren, inclusief analyse-/conformiteitscertificaten; Verzekering; Herkomst en andere exportdocumenten waar vereist.
Q4: Wat is de gemiddelde doorlooptijd?
Voor monsters bedraagt de doorlooptijd ongeveer 7 dagen. Voor massaproductie bedraagt de doorlooptijd 15-25 dagen na ontvangst van de aanbetaling. De doorlooptijden gaan in zodra wij uw aanbetaling hebben ontvangen en wij uw definitieve goedkeuring voor uw producten hebben. In alle gevallen zullen wij proberen aan uw wensen tegemoet te komen. In de meeste gevallen zijn wij daartoe in staat.
Vraag 5: Welke soorten betaalmethoden accepteert u?
U kunt de betaling uitvoeren op onze bankrekening, Western Union of PayPal:
30% aanbetaling vooraf, 70% saldo vóór verzending of tegen de kopie van B/L.
Vraag 6: Wat is de productgarantie?
Wij garanderen onze materialen en vakmanschap. Onze inzet is dat u tevreden bent met onze producten. Of het nu om een garantie gaat of niet, het is de cultuur van ons bedrijf om alle klantproblemen naar ieders tevredenheid aan te pakken en op te lossen
Vraag 7: Garandeert u een veilige levering van producten?
Ja, wij gebruiken altijd hoogwaardige exportverpakkingen. We gebruiken ook gespecialiseerde gevarenverpakkingen voor gevaarlijke goederen en gevalideerde koelopslagverladers voor temperatuurgevoelige artikelen. Voor speciale verpakkingen en niet-standaard verpakkingsvereisten kunnen extra kosten in rekening worden gebracht.
Q8: Hoe zit het met de verzendkosten?
De verzendkosten zijn afhankelijk van de manier waarop u de goederen wilt ontvangen. Express is normaal gesproken de snelste, maar ook duurste manier. Voor grote hoeveelheden is zeevracht de beste oplossing. De exacte vrachttarieven kunnen wij u alleen geven als wij de details van hoeveelheid, gewicht en manier kennen. Neem contact met ons op voor meer informatie.