Sinds de uitvinding in de jaren zestig is dekoolstof-koolstof C/C-composietenhebben veel aandacht gekregen van de militaire, ruimtevaart- en kernenergie-industrie. In een vroeg stadium begon het productieproces vankoolstof-koolstof composietwas complex, technisch moeilijk en het voorbereidingsproces duurde lang. De kosten van de productvoorbereiding zijn lange tijd hoog gebleven en het gebruik ervan is beperkt gebleven tot sommige onderdelen met zware werkomstandigheden, evenals tot de lucht- en ruimtevaart en andere sectoren die niet door andere materialen kunnen worden vervangen. Momenteel ligt de focus van het onderzoek naar koolstof/koolstofcomposieten vooral op goedkope voorbereiding, anti-oxidatie en diversificatie van prestaties en structuur. Onder hen ligt de focus van het onderzoek op de bereidingstechnologie van hoogwaardige en goedkope koolstof/koolstofcomposieten. Chemische dampafzetting is de voorkeursmethode voor het bereiden van hoogwaardige koolstof/koolstofcomposieten en wordt veel gebruikt bij de industriële productie vanC/C-composietproducten. Het technische proces duurt echter lang, waardoor de productiekosten hoog zijn. Het verbeteren van het productieproces van koolstof/koolstofcomposieten en het ontwikkelen van goedkope, hoogwaardige, grote en complexe koolstof/koolstofcomposieten zijn de sleutel tot het bevorderen van de industriële toepassing van dit materiaal en zijn de belangrijkste ontwikkelingstrend van koolstof /koolstofcomposieten.
Vergeleken met traditionele grafietproducten,koolstof-koolstofcomposietmaterialenhebben de volgende uitstekende voordelen:
1) Hogere sterkte, langere levensduur van het product en minder vervanging van componenten, waardoor het gebruik van apparatuur toeneemt en de onderhoudskosten worden verlaagd;
2) Lagere thermische geleidbaarheid en betere thermische isolatieprestaties, wat bevorderlijk is voor energiebesparing en efficiëntieverbetering;
3) Het kan dunner worden gemaakt, zodat bestaande apparatuur kan worden gebruikt om monokristallijne producten met grotere diameters te produceren, waardoor de kosten van investeringen in nieuwe apparatuur worden bespaard;
4) Hoge veiligheid, niet gemakkelijk te kraken onder herhaalde thermische schokken op hoge temperatuur;
5) Sterke ontwerpbaarheid. Grote grafietmaterialen zijn moeilijk te vormen, terwijl geavanceerde, op koolstof gebaseerde composietmaterialen bijna-netvorming kunnen bereiken en duidelijke prestatievoordelen hebben op het gebied van thermische veldsystemen met één kristaloven met grote diameter.
Op dit moment is de vervanging van speciaalgrafiet productenzoalsisostatisch grafietdoor geavanceerde, op koolstof gebaseerde composietmaterialen is als volgt:
De uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en slijtvastheid van koolstof-koolstofcomposietmaterialen zorgen ervoor dat ze op grote schaal worden gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, energie, auto's, machines en andere gebieden.
De specifieke toepassingen zijn als volgt:
1. Luchtvaartveld:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals straalmondstukken van motoren, wanden van verbrandingskamers, geleidingsbladen, enz.
2. Lucht- en ruimtevaartveld:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de productie van thermische beschermingsmaterialen voor ruimtevaartuigen, structurele materialen voor ruimtevaartuigen, enz.
3. Energieveld:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen van kernreactoren, petrochemische apparatuur, enz.
4. Automobielveld:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de productie van remsystemen, koppelingen, wrijvingsmaterialen, enz.
5. Mechanisch veld:Koolstof-koolstofcomposietmaterialen kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van lagers, afdichtingen, mechanische onderdelen, enz.
Posttijd: 31 december 2024