ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafer ညစ်ညမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး၏ အရင်းအမြစ်များ

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်ရန် အချို့သော အော်ဂဲနစ်နှင့် ဇီဝနစ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည်လူ့ပါဝင်မှုနှင့်အတူသန့်ရှင်းသောအခန်းတွင်အမြဲတမ်းဆောင်ရွက်သည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ semiconductorwafersအညစ်အကြေးအမျိုးမျိုးဖြင့် မလွဲမသွေ ညစ်ညမ်းကြသည်။

ညစ်ညမ်းမှု၏ရင်းမြစ်နှင့် သဘောသဘာဝအရ ၎င်းတို့ကို အမှုန်အမွှားများ၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုအိုင်းယွန်းနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဟူ၍ လေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

 

1. အမှုန်များ

အမှုန်များသည် အဓိကအားဖြင့် အချို့သော ပိုလီမာများ၊ photoresists နှင့် etching impurities များဖြစ်သည်။

ထိုကဲ့သို့သောညစ်ညမ်းမှုများသည် များသောအားဖြင့် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်စုပ်ယူရန် intermolecular အင်အားစုများအပေါ်မှီခိုရပြီး၊ ကိရိယာဓာတ်ပုံလီသရိုက်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဂျီဩမေတြီကိန်းဂဏန်းများနှင့်လျှပ်စစ်ဘောင်များကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

မျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့ဧရိယာကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချခြင်းဖြင့် ယင်းညစ်ညမ်းမှုများကို အဓိကအားဖြင့် ဖယ်ရှားပါသည်။waferရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းလမ်းများဖြင့်

 

2. သဘာဝပစ္စည်း-

အော်ဂဲနစ်အညစ်အကြေးများ၏ရင်းမြစ်များမှာ လူ့အရေပြားဆီ၊ ဘက်တီးရီးယား၊ စက်ဆီ၊ ဖုန်စုပ်ဆီ၊ photoresist၊ သန့်စင်ဆေးရည်စသည်ဖြင့် ကျယ်ပြန့်သည်။

ထိုသို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် များသောအားဖြင့် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သန့်ရှင်းရေးအရည်များ မရောက်ရှိစေရန်အတွက် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အော်ဂဲနစ်ဖလင်မ်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိပါသည်။

ထိုကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။

 

3. သတ္တုအိုင်းယွန်း-

သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများတွင် သံ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ ခရိုမီယမ်၊ သံ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဆိုဒီယမ်၊ ပိုတက်စီယမ်၊ လီသီယမ် အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အဓိက ရင်းမြစ်များမှာ အမျိုးမျိုးသော အသုံးအဆောင်များ၊ ပိုက်များ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုစပ်ဆက်မှုများ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ဤအညစ်အကြေးအမျိုးအစားကို သတ္တုအိုင်းယွန်းများ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒနည်းများဖြင့် ဖယ်ရှားလေ့ရှိသည်။

 

4. အောက်ဆိုဒ်

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတဲ့အခါwafersအောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေများပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့ပါက သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဟန့်တားမည်ဖြစ်ပြီး သတ္တုအညစ်အကြေးအချို့လည်း ပါဝင်ပါသည်။ အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းတို့သည် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းကို အပျော့စား hydrofluoric acid တွင် စိမ်ထားခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်လေ့ရှိသည်။

 

အထွေထွေသန့်ရှင်းရေး အပိုင်း

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူသည်။wafersမော်လီကျူး၊ အိုင်ယွန်နှင့် အက်တမ်ဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

၎င်းတို့အနက်မှ မော်လီကျူးအညစ်အကြေးများနှင့် wafer မျက်နှာပြင်ကြားတွင် စုပ်ယူမှုအားကောင်းပြီး ဤညစ်ညမ်းသောအမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် အဆီပြန်သော အညစ်အကြေးများဖြစ်ပြီး ယင်းအညစ်အကြေးနှစ်မျိုးကို ဖယ်ရှားရန် အထောက်အကူမပြုသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ wafers များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေသော ionic နှင့် atomic impurities များအတွက် ဖုံးကွယ်ပေးစွမ်းနိုင်သော အဆီပြန်သော အညစ်အကြေးများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafers များကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သန့်စင်သောအခါ၊ မော်လီကျူး အညစ်အကြေးများကို ဦးစွာ ဖယ်ရှားသင့်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ semiconductor ၏အထွေထွေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းwaferသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည်-

De-molecularization-deionization-de-atomization-deionized water rinsing။

ထို့အပြင် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အမိုင်နိုအက်ဆစ်စိမ်သည့်အဆင့်ကို အပျော့စားထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်ခြင်း၏ အယူအဆမှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုကို ဦးစွာဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အရည်ဖျော်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် အမှုန်အမွှားများနှင့် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် မျက်နှာပြင်ကို ပျံ့နှံ့စေသည်။

 

အသုံးများသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ

semiconductor wafers များကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဓာတုဗေဒနည်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

ဓာတုသန့်စင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆပ်ပြာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို တုံ့ပြန်ရန် သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်စေရန် အမျိုးမျိုးသော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အညစ်အကြေးများကို စုပ်ယူရန်အတွက် သန့်စင်မြင့်ရေပူရေအေး ပမာဏများစွာဖြင့် ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်။

ဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှုကို စိုစွတ်သော ဓာတုသန့်စင်မှု နှင့် ဓာတုဆေးခြောက် သန့်စင်ခြင်း ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်၊ ထိုအထဲတွင် စိုစွတ်သော ဓာတုသန့်စင်မှုမှာ လွှမ်းမိုးနေဆဲ ဖြစ်သည်။

 

စိုစွတ်သော ဓာတုသန့်စင်မှု

 

1. စိုစွတ်သောဓာတုသန့်စင်မှု-

စိုစွတ်သောဓာတုသန့်ရှင်းရေးတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြေရှင်းချက်နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ultrasonic သန့်ရှင်းရေး၊ megasonic သန့်ရှင်းရေး၊ rotary spray စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

 

2. ဖြေရှင်းချက် နှစ်မြှုပ်ခြင်း-

ဖြေရှင်းချက်နှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် ဆပ်ပြာကို ဓာတုဗေဒဖျော်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စိုစွတ်သောဓာတုသန့်စင်ရေးတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မတူညီသော ညစ်ညမ်းမှု အမျိုးအစားများကို ဖယ်ရှားရန် မတူညီသော ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အများအားဖြင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို လုံး၀မဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် အပူပေးခြင်း၊ အာထရာဆောင်းနှင့် မွှေပေးခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစီအမံများကို နှစ်မြှုပ်နေစဉ်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

 

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း-

wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်-လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် wiper ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း။.

လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း။အရိုးရှင်းဆုံး ပွတ်တိုက်နည်း။ သံမဏိစုတ်တံကို မဟိုက်ဒရော့စသော အီသနော သို့မဟုတ် အခြားအော်ဂဲနစ်အပျော်အရည်များတွင် စိမ်ထားပြီး ဖယောင်းဖလင်၊ ဖုန်မှုန့်၊ ကျန်ကျန်နေသော ကော် သို့မဟုတ် အခြားအစိုင်အခဲအမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် wafer ၏မျက်နှာပြင်ကို တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် ညင်သာစွာပွတ်သပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ခြစ်ရာနှင့် ပြင်းထန်သော လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။

wiper သည် wafer ၏ မျက်နှာပြင်ကို နူးညံ့သော သိုးမွှေးစုတ်တံ သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော စုတ်တံဖြင့် ပွတ်ရန် စက်လည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် wafer ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှု မရှိခြင်းကြောင့် ဖိအားမြင့် wiper သည် wafer ကို ခြစ်မိမည်မဟုတ်သည့်အပြင် groove အတွင်းရှိ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

 

4. Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး-

Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများကို သန့်စင်ပေးနိုင်သည်။

ဤသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် အားကောင်းသော ultrasonic လှိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်ဖြစ်သည် (အသုံးများသော ultrasonic ကြိမ်နှုန်းမှာ 20s40kHz) ဖြစ်ပြီး အရည်ကြားခံအတွင်းတွင် ကျဲနှင့်သိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကျဲသောအပိုင်းသည် လေဟာနယ်နီးပါးပူဖောင်းတစ်ခုထွက်လာလိမ့်မည်။ လိုင်နာပူဖောင်း ပျောက်ကွယ်သွားသောအခါ၊ ၎င်းအနီးရှိ ပြင်းထန်သော ဒေသဆိုင်ရာ ဖိအားတစ်ခု ထုတ်ပေးပြီး ဆပ်ပြာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ပျော်ဝင်စေရန် မော်လီကျူးများရှိ ဓာတုနှောင်ကြိုးများကို ချိုးဖျက်မည်ဖြစ်သည်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် မပျော်ဝင်နိုင်သော flux အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။

 

5. Megasonic သန့်ရှင်းရေး-

Megasonic သန့်ရှင်းရေးသည် ultrasonic သန့်ရှင်းရေး၏အားသာချက်များသာမက၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်းကျော်လွှားနိုင်သည်။

Megasonic သန့်ရှင်းရေးသည် စွမ်းအင်မြင့် (850kHz) ကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဓာတုသန့်စင်ဆေးရည်များ၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြင့် wafer များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြေရှင်းချက်မော်လီကျူးများကို megasonic လှိုင်းဖြင့် အရှိန်မြှင့်လိုက်သည် (အမြင့်ဆုံး ချက်ချင်းအမြန်အမြန်နှုန်း 30cmVs သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်) နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အရည်လှိုင်းများသည် wafer ၏မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ် သက်ရောက်မှုရှိကာ မျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်နေသော ညစ်ညမ်းသောအမှုန်အမွှားများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်စေပါသည်။ wafer ကိုအတင်းအကျပ်ဖယ်ရှားပြီးသန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်ထည့်ပါ။ သန့်စင်မှုဖြေရှင်းချက်တွင် အက်စစ်ဓာတ် surfactants များကို တစ်ဖက်တွင်ထည့်ခြင်းဖြင့်၊ surfactants များကို စုပ်ယူခြင်းဖြင့် ပွတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ surfactants နှင့် acidic ပတ်၀န်းကျင်ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် polishing sheet ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသတ္တုညစ်ညမ်းမှုကိုဖယ်ရှားရန်ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတုသန့်စင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

လက်ရှိတွင်၊ megasonic cleaning method သည် polishing sheets များကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။

 

6. Rotary spray နည်းလမ်း-

rotary spray method သည် wafer ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကာ လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း wafer ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အရည် (မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော deionized ရေ သို့မဟုတ် အခြားသော သန့်ရှင်းရေးအရည်) ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြန်းပေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ wafer ၏မျက်နှာပြင်။

ဤနည်းလမ်းသည် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုကို အသုံးပြုပြီး ဖျန်းထားသောအရည်တွင် ပျော်ဝင်ရန် (သို့မဟုတ် ၎င်းနှင့် ဓာတုဗေဒအရ ပျော်ဝင်စေရန်) ကိုအသုံးပြုပြီး wafer ၏မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများပါရှိသော အရည်များကို သီးခြားဖြစ်စေရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု၏ centrifugal effect ကိုအသုံးပြုသည်။ အချိန်မီ။

rotary spray နည်းလမ်းသည် ဓာတုသန့်စင်ခြင်း၊ အရည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဖိအားမြင့်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤနည်းလမ်းကို အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်လည်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ရေမှုန်ရေမွှားသန့်စင်မှု ကာလအတန်ကြာပြီးနောက်၊ ရေဖြန်းခြင်းကို ရပ်လိုက်ပြီး မှုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ wafer ၏မျက်နှာပြင်ကိုအလျင်အမြန်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေရန် centrifugal force ကိုတိုးမြှင့်ရန် rotation speed ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

 

7.ခြောက်သွေ့သော ဓာတုသန့်စင်မှု

အခြောက်ခံခြင်းဆိုသည်မှာ ဖြေရှင်းချက်အသုံးမပြုသော သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့် အခြောက်ခံ သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများမှာ- ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာ၊ ဓာတ်ငွေ့အဆင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာ၊ အလင်းတန်းများ သန့်စင်ရေးနည်းပညာ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

အခြောက်ခံခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှု မရှိသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်ပြီး အသုံးပြုမှု အတိုင်းအတာမှာ ယခုအချိန်အထိ မကြီးမားပေ။

 

1. ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာ-

ပလာစမာသန့်ရှင်းရေးကို photoresist ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ အောက်ဆီဂျင် အနည်းငယ်ကို ပလာစမာ တုံ့ပြန်မှုစနစ်သို့ ထည့်သွင်းသည်။ အားကောင်းသောလျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အောက်ဆီဂျင်သည် ပလာစမာကိုထုတ်ပေးပြီး ဓါတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မတည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့အခြေအနေအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ အောက်ဆီဂျင်ထုတ်ပေးကာ ထုတ်ယူသည်။

ဤသန့်ရှင်းရေးနည်းပညာသည် လွယ်ကူသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော၊ သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်၊ ခြစ်ရာမရှိ၊ နှင့် degumming လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုဘဲ၊ အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် လူများက ပို၍တန်ဖိုးထားကြသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ကာဗွန်နှင့် အခြားမတည်ငြိမ်သောသတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုအောက်ဆိုဒ် အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။

 

2. ဓာတ်ငွေ့အဆင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာ-

Gas phase cleaning ဆိုသည်မှာ wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းနေသော အရာဝတ္ထုနှင့် ညစ်ညမ်းနေသော အရာများနှင့် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်ရန်အတွက် အရည်လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်နှင့် ညီမျှသော သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ CMOS လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ wafer သန့်ရှင်းရေးသည် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် HF နှင့် ရေငွေ့ကြားတွင် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။ အများအားဖြင့်၊ ရေပါဝင်သော HF လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လိုက်ပါရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့အဆင့် HF သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်ပါ။

Aqueous HF လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရေးကြီးဆုံး အားသာချက်များမှာ HF ဓာတုသုံးစွဲမှု ပိုမိုသေးငယ်ပြီး သန့်ရှင်းမှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။

 

နောက်ထပ်ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံလာရောက်လည်ပတ်ရန် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ မည်သည့်ဖောက်သည်မဆို ကြိုဆိုပါသည်။

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၃-၂၀၂၄
WhatsApp အွန်လိုင်းစကားပြောခြင်း။