တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ရာနှင့်ချီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အဆင့်ရှစ်ဆင့်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားပါသည်။waferလုပ်ဆောင်ခြင်း- ဓာတ်တိုး-ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်း- etching-ပါးလွှာသောရုပ်ရှင် စုဆောင်းခြင်း- epitaxial ကြီးထွားမှု- ပျံ့နှံ့ခြင်း- အိုင်းယွန်း အစားထိုးခြင်း။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်သိရှိပြီး ကူညီပေးနိုင်ရန်၊ အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်တိုင်းကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုမိတ်ဆက်ရန် စာစောင်တစ်ခုစီရှိ WeChat ဆောင်းပါးများကို ကျွန်ုပ်တို့ တွန်းအားပေးပါမည်။
ယခင်ဆောင်းပါးတွင် ၎င်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖော်ပြခဲ့သည်။waferအမျိုးမျိုးသော အညစ်အကြေးများမှ အောက်ဆိုက်ဖလင်တစ်ခုသည် ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ယနေ့တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ဖြင့် wafer ပေါ်ရှိ semiconductor ဒီဇိုင်းပတ်လမ်းကို ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း၏ "photolithography process" ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
Photolithography လုပ်ငန်းစဉ်
1. Photolithography ဖြစ်စဉ်ဆိုတာဘာလဲ
Photolithography သည် chip ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော circuit များနှင့် functional area များကို ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
photolithography စက်မှ ထုတ်လွှတ်သော အလင်းအား ပုံစံတစ်ခုဖြင့် မျက်နှာဖုံးမှတဆင့် photoresist ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပါးလွှာသော ဖလင်ကို ဖော်ထုတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ photoresist သည်အလင်းကိုမြင်ပြီးနောက်၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုပြောင်းလဲလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့်မျက်နှာဖုံးပေါ်ရှိပုံစံကိုပါးလွှာသောဖလင်သို့ကူးယူသည်၊ သို့မှသာပါးလွှာသောဖလင်သည်အီလက်ထရွန်းနစ်ဆားကစ်ပုံ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်။ ၎င်းသည် ကင်မရာဖြင့် ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော photolithography ၏ အခန်းကဏ္ဍဖြစ်သည်။ ကင်မရာမှ ရိုက်ယူထားသော ဓာတ်ပုံများကို ဖလင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားပြီး၊ ဓါတ်ပုံလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဓာတ်ပုံများကို ရေးထိုးခြင်းမပြုဘဲ circuit diagrams နှင့် အခြားသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
Photolithography သည် တိကျသော အသေးစားစက်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
သမားရိုးကျ photolithography သည် လှိုင်းအလျား 2000 မှ 4500 angstroms ရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုပြီး ရုပ်ပုံအချက်အလက်သယ်ဆောင်သူအဖြစ် photoresist ကို အလယ်အလတ် (ရုပ်ပုံမှတ်တမ်းတင်ခြင်း) ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုကာ ဂရပ်ဖစ်၏ အသွင်ပြောင်းခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် ပုံရိပ်ကို ထုတ်လွှင့်ပေးပါသည်။ ချစ်ပ် (အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန် ချစ်ပ်) သို့မဟုတ် dielectric အလွှာသို့ အချက်အလက်။
photolithography သည် ခေတ်မီတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် သတင်းအချက်အလက်စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး photolithography သည် အဆိုပါနည်းပညာများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။
1959 ခုနှစ်တွင် ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များကို အောင်မြင်စွာ တီထွင်နိုင်ခဲ့ပြီး နှစ်ပေါင်း 60 ကျော်အတွင်း ၎င်း၏ ဂရပ်ဖစ်လိုင်း၏ အကျယ်ကို ပြင်းအား လေးခုခန့် လျှော့ချခဲ့ပြီး ဆားကစ်ပေါင်းစည်းမှုကို ပြင်းအား ခြောက်ခုကျော်ဖြင့် မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာများ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် photolithography ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။
(ပေါင်းစပ်ဆားကစ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် photolithography နည်းပညာအတွက်လိုအပ်ချက်များ)
2. Photolithography ၏အခြေခံမူများ
Photolithography ပစ္စည်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် photoresists ဟုခေါ်သော photoresists ကိုရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် photolithography တွင်အရေးပါဆုံးသောလုပ်ဆောင်မှုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် အလင်း၏လက္ခဏာများ (မြင်နိုင်သောအလင်းရောင်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းစသည်ဖြင့်) တုံ့ပြန်မှုလက္ခဏာများရှိသည်။ photochemical တုံ့ပြန်မှုပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသည်။
၎င်းတို့တွင် developer တွင် positive photoresist ၏ပျော်ဝင်နိုင်မှု တိုးလာပြီး ရရှိသောပုံစံသည် mask နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ negative photoresist သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ developer နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် ပျော်ဝင်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် မပျော်ဝင်နိုင်ဖြစ်လာပြီး ရရှိသောပုံစံသည် mask နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ photoresists အမျိုးအစားနှစ်ခု၏ အသုံးချနယ်ပယ်များသည် ကွဲပြားသည်။ Positive photoresists သည် စုစုပေါင်း၏ 80% ကျော်ကို အသုံးများသည်။
အထက်ဖော်ပြပါသည် ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဇယားကွက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
(၁) ကပ်ခြင်း
ဆိုလိုသည်မှာ၊ ယူနီဖောင်းအထူ၊ ခိုင်ခံ့သော ကပ်တွယ်မှုနှင့် ဆီလီကွန် wafer ပေါ်တွင် အပြစ်အနာအဆာမရှိသော တူညီသောအထူရှိသော photoresist ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သည်။ photoresist film နှင့် silicon wafer အကြား ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ silicon wafer ၏ မျက်နှာပြင်ကို hexamethyldisilazane (HMDS) နှင့် trimethylsilyldiethylamine (TMSDEA) ကဲ့သို့သော အရာများဖြင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် photoresist film ကို spin coating ဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။
(၂) မုန့်ဖုတ်၊
Spincoating ပြီးနောက်၊ photoresist film တွင် အချို့သော ပမာဏပါဝင်နေသေးသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ဖုတ်ပြီးနောက်၊ အပျော်ဓာတ်ကိုတတ်နိုင်သမျှနည်းနည်းဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အကြိုဖုတ်ပြီးနောက်၊ photoresist ၏ပါဝင်မှုကို 5% ခန့်လျှော့ချသည်။
(၃) ထိတွေ့မှု
ဆိုလိုသည်မှာ photoresist သည် အလင်းနှင့်ထိတွေ့သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဓါတ်ပုံတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပြီး တောက်ပသောအစိတ်အပိုင်းနှင့် အလင်းရောင်မဟုတ်သောအစိတ်အပိုင်းကြားတွင် ပျော်ဝင်မှုကွာခြားချက် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
(၄) ဖွံဖြိုးမာကျောခြင်း၊
ထုတ်ကုန်ကို developer တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အပြုသဘောဆောင်သော photoresist ၏ထိတွေ့ဧရိယာနှင့်အနုတ်လက္ခဏာ photoresist ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်ပျော်ဝင်လိမ့်မည်။ ၎င်းသည် သုံးဖက်မြင်ပုံစံကို တင်ပြသည်။ တီထွင်မှုပြီးနောက်၊ ချစ်ပ်သည် ခဲဖလင်တစ်ခုဖြစ်လာရန် အပူချိန်မြင့်သည့် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အလွှာနှင့် photoresist ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေပါသည်။
(၅) အလှဆင်ခြင်း
photoresist အောက်ရှိ ပစ္စည်းကို ထွင်းထုထားသည်။ ၎င်းတွင် အရည်စိုစွတ်သော etching နှင့် gaseous dry etching ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်၏စိုစွတ်သော etching အတွက်၊ hydrofluoric acid ၏ အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော aqueous solution ကို အသုံးပြုသည်၊ ကြေးနီကို စိုစွတ်သော ထွင်းထုခြင်းအတွက်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်ရည်ကို အသုံးပြုသည်၊ အခြောက်လှန်းခြင်းသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေရန် ပလာစမာ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်မြင့်အိုင်းယွန်းအလင်းတန်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းကို ထွင်းထုထားသည်။
(၆) Degumming:
နောက်ဆုံးတွင်၊ photoresist ကိုမှန်ဘီလူး၏မျက်နှာပြင်မှဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်ကို degumming ဟုခေါ်သည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးတွင် လုံခြုံရေးသည် အရေးကြီးဆုံး ပြဿနာဖြစ်သည်။ chip lithography လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအန္တရာယ်ရှိပြီး အန္တရာယ်ရှိသော photolithography ဓာတ်ငွေ့များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် (H2O2) သည် အားကောင်းသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းက အရေပြားနှင့် မျက်လုံးများ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အပူလောင်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2. Xylene
Xylene သည် အနုတ်လက္ခဏာပုံသဏ္ဍာန်တွင် အသုံးပြုသော ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မီးလောင်လွယ်ပြီး အပူချိန် 27.3 ℃ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အခန်းအပူချိန်) သာရှိသည်။ လေထုထဲတွင် အာရုံစူးစိုက်မှု 1% မှ 7% ရှိသောအခါ ပေါက်ကွဲနိုင်သည်။ xylene နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ထိတွေ့ခြင်းက အရေပြားရောင်ရမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Xylene အငွေ့သည် လေယာဉ်ပျံ၏အနံ့နှင့်ဆင်တူသည်၊ ချိုသည်။ xylene ကို ထိတွေ့မိပါက မျက်လုံး၊ နှာခေါင်းနှင့် လည်ချောင်းတို့ကို ရောင်ရမ်းစေနိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ကို ရှူရှိုက်မိပါက ခေါင်းကိုက်ခြင်း၊ မူးဝေခြင်း၊ အစာစားချင်စိတ် ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
3. Hexamethyldisilazane (HMDS)
Hexamethyldisilazane (HMDS) ကို ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ photoresist ၏ adhesion ကိုတိုးမြင့်ရန်အတွက် primer အလွှာအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုပါသည်။ မီးလောင်လွယ်ပြီး မီးပွိုင့် 6.7°C ရှိသည်။ လေထဲတွင် ပြင်းအား 0.8%-16% ရှိသောအခါ ပေါက်ကွဲထွက်နိုင်သည်။ HMDS သည် အမိုးနီးယားကို ထုတ်လွှတ်ရန် ရေ၊ အရက်နှင့် သတ္တုဓာတ် အက်ဆစ်များဖြင့် ပြင်းထန်စွာ တုံ့ပြန်သည်။
4. Tetramethylammonium ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်
Tetramethylammonium hydroxide (TMAH) ကို positive lithography အတွက် developer အဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အဆိပ်ရှိပြီး အဆိပ်သင့်သည်။ မျိုချမိပါက သို့မဟုတ် အရေပြားနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပါက အသက်ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ TMAH ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများနှင့် ထိတွေ့ပါက မျက်လုံး၊ အရေပြား၊ နှာခေါင်းနှင့် လည်ချောင်းတို့ကို ရောင်ရမ်းစေနိုင်သည်။ TMAH ၏ ပြင်းအား မြင့်မားစွာ ရှူရှိုက်မိပါက အသက်ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။
5. ကလိုရင်းနှင့် ဖလိုရင်း
ကလိုရင်း (Cl2) နှင့် ဖလိုရင်း (F2) တို့ကို နက်ရှိုင်းသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အစွန်းရောက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (EUV) အလင်းရင်းမြစ်များအဖြစ် excimer လေဆာများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ငွေ့နှစ်ခုစလုံးသည် အဆိပ်ဖြစ်ပြီး၊ အစိမ်းရောင်ဖျော့ဖျော့နှင့် ပြင်းထန်သော အနံ့ဆိုးများရှိသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့၏ ပြင်းအား မြင့်မားစွာ ရှူရှိုက်မိပါက အသက်ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ ဖလိုရင်းဓာတ်ငွေ့သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရန် ရေနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့သည် အရေပြား၊ မျက်လုံးနှင့် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းတို့ကို ထိခိုက်စေသည့် ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်ဖြစ်ပြီး မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် အသက်ရှူရခက်ခဲခြင်းကဲ့သို့သော လက္ခဏာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖလိုရိုက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်းသည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အဆိပ်သင့်စေကာ ခေါင်းကိုက်ခြင်း၊ အော့အန်ခြင်း၊ ဝမ်းလျှောခြင်းနှင့် မေ့မြောခြင်းစသည့် လက္ခဏာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
6. အာဂွန်
အာဂွန် (Ar) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေခြင်းမရှိသော အစွမ်းထက်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။ သာမန်အခြေအနေများတွင်၊ လူတို့ရှူရှိုက်သောလေတွင် အာဂွန် 0.93% ခန့်ပါဝင်ပြီး ဤအာရုံစူးစိုက်မှုသည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သောကိစ္စများတွင် အာဂွန်သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဤသည်မှာ အချို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေအခြေအနေများဖြစ်သည်- ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများတွင် အာဂွန်၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် တိုးလာနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး hypoxia ကိုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မူးဝေခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် အသက်ရှူမဝခြင်းစသည့် လက္ခဏာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အာဂွန်သည် မသန်စွမ်းသောဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်မားမှုအောက်တွင် ပေါက်ကွဲနိုင်သည်။
7. နီယွန်
နီယွန် (Ne) သည် တည်ငြိမ်သော၊ အရောင်မဲ့ နှင့် အနံ့မရှိသော ဓာတ်ငွေ့ ဖြစ်သည် ။ အကယ်၍ သင်သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ hypoxia ခံစားနေရပါက၊ ခေါင်းကိုက်ခြင်း၊ ပျို့အန်ခြင်းနှင့် အော့အန်ခြင်းစသည့် လက္ခဏာများ ခံစားရနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ နီယွန်ဓာတ်ငွေ့သည် မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အခြားအရာများနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး မီးလောင်မှု သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။
8. ဆီနွန်ဓာတ်ငွေ့
ဇီနွန်ဓာတ်ငွေ့ (Xe) သည် တည်ငြိမ်သော၊ အရောင်မဲ့နှင့် အနံ့မရှိသော ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး လူ၏အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မပါဝင်သောကြောင့် ဇီနွန်ဓာတ်ငွေ့၏ ပြင်းအားကို ရှူရှိုက်ခြင်းသည် hypoxia ကို ဖြစ်စေသည်။ အချိန်အတော်ကြာ hypoxia ခံစားနေရပါက ခေါင်းကိုက်ခြင်း၊ ပျို့အန်ခြင်းနှင့် အော့အန်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများ ခံစားရနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ နီယွန်ဓာတ်ငွေ့သည် မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အခြားအရာများနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး မီး သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။
9. Krypton ဓာတ်ငွေ့
Krypton ဓာတ်ငွေ့ (Kr) သည် တည်ငြိမ်သော၊ အရောင်မဲ့နှင့် အနံ့မရှိသော ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး လူ့အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မပါဝင်သောကြောင့် ကရီပတွန်ဓာတ်ငွေ့၏ ပြင်းအားမြင့်မားစွာ ရှူရှိုက်ခြင်းသည် hypoxia ကို ဖြစ်စေသည်။ အချိန်အတော်ကြာ hypoxia ခံစားနေရပါက ခေါင်းကိုက်ခြင်း၊ ပျို့အန်ခြင်းနှင့် အော့အန်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများ ခံစားရနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဇီနွန်ဓာတ်ငွေ့သည် မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အခြားအရာများနှင့် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး မီး သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။ အောက်ဆီဂျင်မရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှူရှိုက်ခြင်းသည် hypoxia ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အချိန်အတော်ကြာ hypoxia ခံစားနေရပါက ခေါင်းကိုက်ခြင်း၊ ပျို့အန်ခြင်းနှင့် အော့အန်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများ ခံစားရနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ krypton ဓာတ်ငွေ့သည် မြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အခြားအရာများနှင့် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး မီး သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲစေနိုင်သည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းအတွက် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေခြင်းဖြေရှင်းချက်
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မီးလောင်လွယ်သော၊ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော၊ အဆိပ်သင့်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများတွင် ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ဝန်ထမ်းတိုင်းသည် အသုံးမပြုမီတွင် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုး၏ ဘေးကင်းရေးအချက်အလက်ကို နားလည်ထားသင့်ပြီး ယင်းဓာတ်ငွေ့များ ယိုစိမ့်လာသည့်အခါ အရေးပေါ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို သိထားသင့်သည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုတွင် အဆိုပါ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ ယိုစိမ့်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အသက်နှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုများ ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပစ်မှတ်ဓာတ်ငွေ့ကို သိရှိနိုင်ရန် ဓာတ်ငွေ့ထောက်လှမ်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
Gas detectors များသည် ယနေ့ခေတ် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများဖြစ်လာပြီး တိုက်ရိုက်စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများလည်းဖြစ်သည်။
Riken Keiki သည် လူများအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည့် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ ဘေးကင်းသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အမြဲအာရုံစိုက်ခဲ့ပြီး ကြုံတွေ့နေရသည့် ပြဿနာအမျိုးမျိုးအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ကာ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့အာရုံခံကိရိယာများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးပမ်းခဲ့သည်။ သုံးစွဲသူများ၊ ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်ချက်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် စနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၆-၂၀၂၄