ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး

Semiconductor စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် discrete ကိရိယာများ၊ ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
Semiconductor ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- ထုတ်ကုန်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်waferထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှု။ ၎င်းတို့အနက် အဆိုးရွားဆုံး ညစ်ညမ်းမှုမှာ ထုတ်ကုန် wafer ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်ဖြစ်သည်။
အညစ်အကြေးများကို အဓိကအားဖြင့် ရေဆိုး၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အစိုင်အခဲအမှိုက်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

Chip ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဆီလီကွန် waferပြင်ပ ကြိတ်ခွဲခြင်း - သန့်ရှင်းရေး - ဓာတ်တိုးခြင်း - ယူနီဖောင်း ခုခံခြင်း - ဓါတ်ပုံလွှာရိုက်ခြင်း - ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု - etching - ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ အိုင်းယွန်း စိုက်ခြင်း - ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း - ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း - သတ္တုပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့။

 

ရေဆိုး

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တစ်ခုစီတွင် များပြားသော ရေဆိုးများကို အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်အခြေခံရေဆိုး၊ အမိုးနီးယားပါဝင်သော ရေဆိုးနှင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ရေများ ထုတ်ပေးပါသည်။

 

1. ဖလိုရင်းပါဝင်သော ရေဆိုးများ-

Hydrofluoric acid သည် oxidation နှင့် corrosive ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော အဓိကကျသော အရည်ဖြစ်လာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖလိုရင်းပါဝင်သော ရေဆိုးများသည် အဓိကအားဖြင့် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်စဉ်နှင့် ဓာတုဗေဒစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့မှ လာပါသည်။ ဆီလီကွန် wafer များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ်တွင်၊ hydrochloric acid ကို အကြိမ်များစွာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို သီးသန့်တူးထားသော ကန်များ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများတွင် ပြီးမြောက်စေသောကြောင့် ဖလိုရင်းပါရှိသော ရေဆိုးများကို လွတ်လပ်စွာ စွန့်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုအရ ၎င်းကို ပြင်းအားမြင့် ဖလိုရင်းပါဝင်သော စွန့်ပစ်ရေနှင့် ချွေးနည်းသော အမိုးနီးယားပါဝင်သော ရေဆိုးအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပြင်းအားမြင့်သော အမိုးနီးယားပါရှိသော ရေဆိုးများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 100-1200 mg/L သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီအများစုသည် မြင့်မားသောရေအရည်အသွေးမလိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဤရေဆိုးအစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုကြသည်။

2. အက်ဆစ်အခြေခံရေဆိုး-

ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် ချစ်ပ်ကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်တို့သည် ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးအများဆုံး သန့်ရှင်းရေးအရည်များဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် အမိုးနီးယားရေကဲ့သို့သော အက်စစ်အခြေခံဓာတ်ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုသည်။
ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အက်ဆစ်အခြေခံရေဆိုးများသည် အဓိကအားဖြင့် ချစ်ပ်ပြားထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှ လာပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချစ်ပ်ကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွင်း အက်ဆစ်-အောက်ခံရည်ဖြင့် ကုသသည်။ ကုသပြီးပါက အက်စစ်-ဘေ့စ် စွန့်ပစ်ရေများ ထွက်ရှိစေရန် သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရော့ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်စစ်အခြေခံဓာတ်ပစ္စည်းများကို အက်ဆစ်-ဘေ့စ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ရေဆိုးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် anion နှင့် cation resins ပြန်လည်ထုတ်ပေးရန်အတွက် သန့်စင်သောရေသန့်ဌာနတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဆေးကြောခြင်းအမြီးရေကိုလည်း အက်စစ်-အခြေခံအမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်းထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများတွင်၊ အက်ဆစ်အခြေခံရေဆိုးပမာဏသည် အထူးများပြားသည်။

3. အော်ဂဲနစ်ရေဆိုး-

မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ပမာဏသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ သို့သော်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သူများအနေဖြင့်၊ အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များကို ထုတ်လုပ်မှုထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ အချို့သော အညစ်အကြေးများသည် အော်ဂဲနစ်ရေဆိုးများ ထွက်လာသည်။

4. အခြားရေဆိုးများ-

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ etching လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ရန်အတွက် အမိုးနီးယား၊ ဖလိုရင်းနှင့် သန့်စင်မြင့်ရေ အများအပြားကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသော အမိုးနီးယားပါဝင်သော ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် electroplating လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သည်။ ချပ်စ်ကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် စွန့်ပစ်ရေများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောသတ္တုများကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်တွင် အသုံးပြုသောကြောင့်၊ ခဲ၊ သံဖြူ၊ ဒစ်၊ ဇင့်၊ အလူမီနီယမ်စသည်ဖြင့် သန့်စင်သောရေဆိုးများတွင် သတ္တုအိုင်းယွန်းဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။

 

အမှိုက်

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခွဲစိတ်ခန်း၏ သန့်ရှင်းမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်သောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါက်ကွဲသွားသော အမှိုက်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ထုတ်ယူရန်အတွက် ပန်ကာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုသည် ကြီးမားသောအိတ်ဇောပမာဏနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ဖြင့် ထင်ရှားသည်။ အမှိုက် ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှတ်မှုမှာလည်း အဓိကအားဖြင့် မငြိမ်မသက် ဖြစ်နေသည်။
ဤစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို အဓိကအားဖြင့် လေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အက်စစ်ဓာတ်ဓာတ်ငွေ့၊ အယ်ကာလိုင်းဓာတ်ငွေ့၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ။

1. အက်ဆစ်အခြေခံ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

အက်ဆစ်အခြေခံ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ ပျံ့နှံ့မှုမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်း၊CVDwafer ကို သန့်ရှင်းရန် အက်ဆစ်-ဘေ့စ် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုသည့် CMP နှင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်များ။
လက်ရှိတွင်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးအများဆုံး သန့်စင်ဆေးရည်မှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် ရောစပ်ထားသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်ပေးသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များတွင် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလိုင်းဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် အမိုးနီးယားဖြစ်သည်။

2. အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် ဓါတ်ပုံရိုက်နည်း၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည် (ဥပမာ isopropyl alcohol ကဲ့သို့) ကို wafer ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရန်အသုံးပြုပြီး volatilization မှထုတ်ပေးသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့၏အရင်းအမြစ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ photolithography နှင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော photoresist (photoresist) တွင် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏နောက်ထပ်အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည့် butyl acetate ကဲ့သို့သော မတည်ငြိမ်သောအော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများပါရှိသည်။

3. အဆိပ်သင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

အဆိပ်သင့်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် crystal epitaxy၊ dry etching နှင့် CVD ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ လာပါသည်။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဆပ်ပြာကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် သန့်စင်မှုမြင့်သော အထူးဓာတ်ငွေ့ အများအပြားကို အသုံးပြုကြသည်။ ဆီလီကွန် (SiHj)၊ ဖော့စဖရပ် (PH3)၊ ကာဗွန်တက်ထရာကလိုရိုက် (CFJ)၊ ဘိုရိန်း၊ ဘိုရွန်ထရစ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဘိုရွန်ထရစ်အောက်ဆိုဒ် စသည်တို့သည် အချို့သော အထူးဓာတ်ငွေ့များသည် အဆိပ်သင့်ခြင်း၊ အသက်ရှုကြပ်ခြင်းနှင့် အဆိပ်သင့်ခြင်း။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဓာတုအခိုးအငွေ့များ စုပုံလာပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သော ခြစ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတွင် NFS, C2F&CR, C3FS, CHF3, SF6 စသည်တို့ကဲ့သို့ ပြည့်ဝအောက်ဆိုဒ် (PFCS) ဓာတ်ငွေ့အများအပြား လိုအပ်ပါသည်။ အနီအောက်ရောင်ခြည် အလင်းကို စုပ်ယူမှုအားကောင်းပြီး လေထုထဲတွင် အချိန်အကြာကြီး ရှိနေသည်။ ၎င်းတို့ကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖန်လုံအိမ်အာနိသင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆကြသည်။

4. စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုပ်ပိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်ပေးသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် ရိုးရှင်းပြီး အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်ဓာတ်၊ epoxy resin နှင့် ဖုန်မှုန့်များဖြစ်သည်။
အက်ဆစ်အညစ်အကြေးဓာတ်ငွေ့ကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။
မုန့်ဖုတ်ရာတွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ကုန်များ ကပ်၍ တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် ဖုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးပါသည်။
ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆီလီကွန်ဖုန်မှုန့်များ ပါဝင်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို အန်စာတုံးများ ထုတ်ပေးသည်။

 

ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများ

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းရန်လိုအပ်သည့် အဓိကပြဿနာများမှာ-
· photolithography လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOC) ၏ ကြီးမားသော ထုတ်လွှတ်မှု။
· plasma etching နှင့် chemical vapor deposition လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် perfluorinated ဒြပ်ပေါင်းများ (PFCS) ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊
· အလုပ်သမားများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် စွမ်းအင်နှင့် ရေကို အကြီးစားသုံးစွဲမှု၊
· ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊
·ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အန္တရာယ်ရှိသောဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုပြဿနာများ။

 

သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှု

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာ သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ကုန်ကြမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

 

ကုန်ကြမ်းနှင့် စွမ်းအင် တိုးတက်စေခြင်း။

ပထမဦးစွာ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အမှုန်အမွှားများဝင်ရောက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အမျိုးမျိုးသောအပူချိန်၊ ယိုစိမ့်မှုသိရှိနိုင်မှု၊ တုန်ခါမှု၊ ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ရှော့ခ်နှင့် အခြားစစ်ဆေးမှုများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ဝင်လာသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များတွင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ အရန်ပစ္စည်းများ၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းပညာများစွာရှိသည်။

 

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ မြှင့်တင်မှုများမှတစ်ဆင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ကြိုးပမ်းသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ 1970 ခုနှစ်များတွင်၊ ပေါင်းစပ် circuit သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာတွင် wafers များကိုသန့်ရှင်းရန်အတွက် အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များကို အဓိကအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ 1980 ခုနှစ်များတွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအထိ ပလာစမာအောက်ဆီဂျင် သန့်စင်မှုနည်းပညာကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ထုပ်ပိုးမှုနှင့်ပတ်သက်၍ ကုမ္ပဏီအများစုသည် လက်ရှိတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို လေးလံသောသတ္တုညစ်ညမ်းစေမည့် electroplating နည်းပညာကို အသုံးပြုကြသည်။
သို့သော်လည်း ရှန်ဟိုင်းရှိ ထုပ်ပိုးစက်ရုံများသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နည်းပညာကို အသုံးမပြုတော့သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် လေးလံသောသတ္တုများ ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုနှင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတုအစားထိုးမှုများမှတစ်ဆင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချလျက်ရှိပြီး ၎င်းသည် လက်ရှိကမ္ဘာ့ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကိုအခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတို့ကို လိုက်နာဆောင်ရွက်လျက်ရှိသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။

 

လက်ရှိတွင်၊ ဒေသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဆောင်ရွက်လျက်ရှိပါသည်၊

· လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လည်ပတ်စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် PFCS ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောဖန်လုံအိမ်အာနိသင်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အစားထိုးရန်အတွက် PFCs ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အမိုးနီယမ် PFCS ဓာတ်ငွေ့အားလုံးကို အစားထိုးခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်း၊
· သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုသန့်စင်ဆေးရည်ပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် wafer တစ်ခုတည်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသို့ multi-wafer သန့်ရှင်းရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
· တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု-
a တိကျသော စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနိုင်ပြီး မြင့်မားသော အမှားအယွင်းနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်စနစ်ကို နားလည်သဘောပေါက်ပါ။
ခ အလွန်သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ ၊ အထွက်နှုန်း၏ 5% သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော အထွက်နှုန်းသည် လူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလွန်သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် လေသန့်စင်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသောရေ၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ CO2၊ N2၊ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆစသည်ဖြင့် သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို တစ်ယူနစ် ထုထည်အတွက် ခွင့်ပြုထားသည့် အများဆုံး အမှုန်အရေအတွက်ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ လေ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန်ရေတွက်မှု အာရုံစူးစိုက်မှု၊
ဂ။ ထောက်လှမ်းမှုကို အားကောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအများအပြားရှိသည့် အလုပ်ရုံများတွင် ထောက်လှမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော အဓိကအချက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

 

နောက်ထပ်ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံလာရောက်လည်ပတ်ရန် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ မည်သည့်ဖောက်သည်မဆို ကြိုဆိုပါသည်။

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j