SiC တစ်ခုတည်းသော crystal သည် အုပ်စု IV-IV ဒြပ်စင်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး Si နှင့် C၊ stoichiometric အချိုး 1:1 တွင် ဒြပ်စင်နှစ်ခုပါဝင်သည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်း၏ မာကျောမှုသည် စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယဖြစ်သည်။
SiC ကိုပြင်ဆင်ရန် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်၏ကာဗွန်လျှော့ချရေးနည်းလမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုဖော်မြူလာအပေါ် အခြေခံသည်။
ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ် ကာဗွန်လျှော့ချရေး တုံ့ပြန်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပြီး တုံ့ပြန်မှု အပူချိန်သည် နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်သည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောမီးဖိုတွင်ပထမဆုံးထည့်သွင်းသည်။ခံနိုင်ရည်ရှိမီးဖိုတွင် အလယ်ဗဟိုတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ နံရံများပါဝင်ပြီး မီးဖိုအူတိုင်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။မီးဖိုအူတိုင်၏အစွန်တွင်၊ တုံ့ပြန်မှုတွင်ပါ၀င်သောကုန်ကြမ်းများကို ဦးစွာချထားပြီးနောက် အပူထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အစွန်အဖျားတွင် ထားရှိသည်။ရောစပ်ခြင်းစတင်သောအခါ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမီးဖိုသည် အားဖြည့်ပေးပြီး အပူချိန် 2,600 မှ 2,700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်တက်လာသည်။လျှပ်စစ်အပူစွမ်းအင်သည် မီးဖိုအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်မှတဆင့် တာဝန်ခံထံသို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ တဖြည်းဖြည်း အပူပေးသည်။အားသွင်း၏အပူချိန် 1450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့်ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ကိုထုတ်လုပ်ရန်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်သည်။အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်နှင့်အမျှ၊ အားသွင်းမှုအတွင်းရှိ အပူချိန်မြင့်သောဧရိယာသည် တဖြည်းဖြည်း ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သည့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပမာဏလည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် မီးဖိုထဲတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်နေပြီး အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ရွေ့လျားခြင်းမှတဆင့်၊ ပုံဆောင်ခဲများသည် တဖြည်းဖြည်းကြီးထွားလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဆလင်ဒါပုံဆောင်ခဲများအဖြစ်သို့ စုပုံလာသည်။
အပူချိန် 2,600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်နေသောကြောင့် သလင်းကျောက်၏ အတွင်းနံရံ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ပြိုကွဲသွားပါသည်။ပြိုကွဲခြင်းမှ ထွက်လာသော ဆီလီကွန်ဒြပ်စင်သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အသစ်အဖြစ် အားသွင်းရန်အတွက် ကာဗွန်ဒြပ်စင်နှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်မည်ဖြစ်သည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှု ပြီးမြောက်ပြီး မီးဖိုခန်း အေးသွားသောအခါ၊ နောက်တစ်ဆင့်ကို စတင်နိုင်သည်။ပထမဦးစွာ မီးဖို၏နံရံများကို ဖျက်သိမ်းပြီးနောက် မီးဖိုရှိကုန်ကြမ်းများကို အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် ရွေးချယ်ပြီး အဆင့်သတ်မှတ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့ လိုချင်သော သေးငယ်သော ပစ္စည်းကို ရရှိရန် ရွေးချယ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ချေပါ။ထို့နောက်၊ ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို ရေဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီဖြေရှင်းနည်းများအပြင် သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။သန့်စင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံပြီး ထပ်မံစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် သန့်စင်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မှုန့်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။လိုအပ်ပါက၊ ပိုမိုသေးငယ်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအရ အဆိုပါအမှုန့်များကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
တိကျသောအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
(၁) ကုန်ကြမ်း
အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် မိုက်ခရိုအမှုန့်ကို အကြမ်းစား အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ချေမှုန်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ 99% ထက် ကြီးသင့်ပြီး အခမဲ့ ကာဗွန်နှင့် သံအောက်ဆိုဒ်သည် 0.2% ထက် နည်းသင့်သည်။
(၂) ပြိုကျခြင်း။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သဲကို အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ချေရန်၊ တရုတ်နိုင်ငံတွင် လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့် နည်းလမ်းနှစ်ခုမှာ၊ တစ်ခုမှာ စိုစွတ်သောဘောလုံးကြိတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်နည်းမှာ လေဝင်ပေါက်အမှုန့်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ချေခြင်းဖြစ်သည်။
(၃) သံလိုက်ဓာတ် ခွဲခြားမှု
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ချေရန် မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ စိုစွတ်သောသံလိုက်ခွဲခြင်းနှင့် စက်သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။၎င်းသည် စိုစွတ်သော သံလိုက်ကို ခွဲထုတ်စဉ်တွင် ဖုန်မှုန့်မရှိသောကြောင့် သံလိုက်ပစ္စည်းများကို လုံး၀ခွဲထုတ်လိုက်သည်၊ သံလိုက်ကို ခွဲထုတ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်တွင် သံဓာတ်နည်းသွားကာ၊ သံလိုက်ပစ္စည်းများမှ ဖယ်ထုတ်သော ဆီလီကွန်ကာဘိုင်အမှုန့်သည်လည်း နည်းပါးပါသည်။
(၄) ရေကို ခွဲထုတ်ခြင်း။
ရေခွဲခြင်းနည်းလမ်း၏ အခြေခံနိယာမမှာ ရေတွင် အချင်းအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အနှောင့်အနှေးများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။
(၅) Ultrasonic စစ်ဆေးမှု
ultrasonic နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းကို ပြင်းထန်သော စုပ်ယူမှု၊ စုစည်းမှု လွယ်ကူမှု၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်၊ မြင့်မားသော၊ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် အလင်းသတ်သတ်မှတ်မှတ် ဆွဲငင်အားကဲ့သို့သော စိစစ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် ပြင်းထန်သော စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ .
(၆) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
မိုက်ခရိုမှုန့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှု၊ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖွဲ့စည်းမှု နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများအတွက်၊ "ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ" ကို ဖတ်ရှုပါ။
(၇) ဖုန်မှုန့်ကြိတ်ခြင်း
မိုက်ခရိုအမှုန့်ကို အုပ်စုဖွဲ့ပြီး စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းဦးခေါင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ကွင်းဆက်ကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၁၃-၂၀၂၄