ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Graphite electrode သည် အပူချိန် မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ပေါင်းစည်းခြင်း၊ ကျောက်မီးသွေးဖုတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကင်ခြင်း၊ impregnation၊ graphitization နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် coke အစုလိုက်နှင့် ကျောက်မီးသွေး bitumen အဖြစ် ထုတ်လုပ်သည်။ ပစ္စည်း

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လျှပ်စစ်သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အပူချိန်မြင့်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို လျှပ်စစ်မီးဖိုထဲသို့လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ထည့်သွင်းရန်အတွက်အသုံးပြုပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆုံးနှင့်တာဝန်ခံကြားရှိ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို သံမဏိပြုလုပ်ရန်အတွက် အခကြေးငွေကို အရည်ပျော်စေရန် အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အဝါရောင် ဖော့စဖရပ်စ်၊ စက်မှုဆီလီကွန်နှင့် ပွန်းစားပစ္စည်းများကဲ့သို့ အရည်ကျိုသည့် အခြားသတ္တုရိုင်းမီးဖိုများကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်လျှပ်များ၏ အထူးကောင်းမွန်ပြီး အထူးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို အခြားသော စက်မှုကဏ္ဍများတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းများမှာ ရေနံကိုကာ၊ ပင်အပ်ကိုကိုးနှင့် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးတို့ဖြစ်သည်။

Petroleum coke သည် coking coke အကြွင်းအကျန်နှင့် ရေနံထွက်မှုမှရရှိသော မီးလောင်လွယ်သော အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ အရောင်သည် အနက်ရောင်ရှိပြီး ချွေးပေါက်များ၊ အဓိကဒြပ်စင်မှာ ကာဗွန်ဖြစ်ပြီး ပြာပါဝင်မှု အလွန်နည်းပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5% အောက်ဖြစ်သည်။ Petroleum coke သည် လွယ်ကူသော ဂရပ်ဖစ်ကာဗွန်အတန်းအစားတွင် ပါဝင်သည်။ Petroleum coke သည် ဓာတုဗေဒနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှု ကျယ်ပြန့်သည်။ ၎င်းသည် အတုဂရပ်ဖိုက် ထုတ်ကုန်များနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ် အလူမီနီယမ်အတွက် ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိက ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။

ရေနံကိုကာကို အပူကုသမှု အပူချိန်အရ ကာဆီအကြမ်းနှင့် ကယ်လ်ဆီဂျင် coke ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ နှောင့်နှေးကြန့်ကြာအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်ရရှိသော ယခင်ရေနံကိုကော်တွင် မတည်ငြိမ်သောပမာဏများစွာပါဝင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား နည်းပါးသည်။ သတ္တုဓာတ်ကို ကော်ကိုးကို အစိမ်းလိုက် ပေါင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ သန့်စင်ရေး စက်ရုံအများစုသည် coke ကိုသာ ထုတ်လုပ်ကြပြီး ကာဗွန်စက်ရုံများတွင် သတ္တုဓာတ် ထုတ်ယူခြင်းကို အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြသည်။

Petroleum coke ကို မြင့်မားသော ဆာလဖာ coke (1.5% ဆာလဖာထက်ပိုသော)၊ အလတ်စား ဆာလဖာ coke (0.5%-1.5% sulfur ပါဝင်သော) နှင့် low sulfur coke (0.5% sulfur ထက်နည်းသော) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အခြားဂရပ်ဖိုက်တုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဆာလဖာနည်းပါးသော coke ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

Needle coke သည် သိသာထင်ရှားသော fibrous texture ပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် coke အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ အလွန်နိမ့်သော အပူချဲ့ coefficient နှင့် graphitization လွယ်ကူသည်။ coke ကွဲသွားသောအခါ၊ ၎င်းကို texture အရ သေးသွယ်သော အမြှေးပါးများအဖြစ် ခွဲနိုင်သည် (ရှုထောင့်အချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.75 အထက်ဖြစ်သည်)။ anisotropic fibrous တည်ဆောက်ပုံအား polarizing microscope အောက်တွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် needle coke ဟုခေါ်သည်။

ပင်အပ် coke ၏ ရူပဗေဒ-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ anisotropy သည် အလွန်ထင်ရှားသည်။ ၎င်းတွင် အမှုန်များ၏ ရှည်လျားသော ဝင်ရိုးဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု ကောင်းမွန်ပြီး အပူချဲ့ထွင်မှု၏ ကိန်းဂဏန်းမှာ နည်းပါးသည်။ extrusion ပုံသွင်းသောအခါ၊ အမှုန်အများစု၏ရှည်လျားသောဝင်ရိုးကို extrusion direction တွင်စီစဉ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပင်အပ် coke သည် စွမ်းအားမြင့် သို့မဟုတ် ပါဝါအလွန်မြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ခံနိုင်ရည်နည်းသော၊ သေးငယ်သော အပူချဲ့ကိန်းကိန်းနှင့် ကောင်းသောအပူရှော့ခ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Needle coke ကို သန့်စင်ပြီး ကျောက်မီးသွေးအစေး ကုန်ကြမ်းမှ ထုတ်လုပ်သော ရေနံအကြွင်းအကျန်များမှ ထွက်ရှိသော ရေနံအခြေခံ အပ်ကိုကိုး ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

ကျောက်မီးသွေး ကတ္တရာစေးသည် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ခြင်း၏ အဓိက ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အနက်ရောင်၊ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ၊ ပုံသေ အရည်ပျော်မှတ်မရှိ၊ အပူပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းလာပြီး အရည်ပျော်ပြီး သိပ်သည်းဆ 1.25-1.35 g/cm3 ဖြင့် အနက်ရောင် ရောနှောထားသည်။ ၎င်း၏ပျော့ပြောင်းသည့်အမှတ်အရ ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့်၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့်ကတ္တရာဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန် ကတ္တရာအထွက်နှုန်းမှာ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ၏ 54-56% ဖြစ်သည်။ ကျောက်မီးသွေး ကတ္တရာစေး၏ ပါဝင်မှုသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး ကျောက်မီးသွေး ကတ္တရာစေး၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် heteroatoms များ၏ ပါဝင်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ချက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်နှင့် ကျောက်မီးသွေး ကတ္တရာစေး စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ bitumen softening point၊ toluene insolubles (TI)၊ quinoline insolubles (QI)၊ coking values ​​နှင့် coal pitch rheology ကဲ့သို့သော ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးကို လက္ခဏာရပ်ပြရန်အတွက် အညွှန်းများစွာ ရှိပါသည်။

ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးကို ကာဗွန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် binder နှင့် impregnant အဖြစ်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ binder asphalt သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်အလတ် အပူချိန် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် အပူချိန် ပြုပြင်ထားသော ကတ္တရာကို အသုံးပြုပြီး အလယ်အလတ် ပျော့ပြောင်းသည့် အမှတ်၊ coking တန်ဖိုး နှင့် မြင့်မားသော β resin ပါရှိသည်။ impregnating agent သည် ပျော့ပျောင်းသည့်အမှတ်၊ QI နည်းပါးပြီး ကောင်းမွန်သော rheological ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အလယ်အလတ်အပူချိန် ကတ္တရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် ကာဗွန်လုပ်ငန်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသထားသည်။
Calcination- ကာဗွန်နက်ဇ်ကုန်ကြမ်းသည် ၎င်းတွင်ပါရှိသော အစိုဓာတ်နှင့် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အရာများကို စွန့်ထုတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ကုသပြီး မူလချက်ပြုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို calcination ဟုခေါ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကာဗွန်နက်ဇ်ကုန်ကြမ်းကို အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် ဓာတ်ငွေ့နှင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြု၍ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မှာ 1250-1350°C ဖြစ်သည်။

Calcination သည် coke ၏သိပ်သည်းဆ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ coke ၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း ၊ အဓိကအားဖြင့် coke ၏သိပ်သည်းဆ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် coke ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၏ ကာဗွန်နိတ်ကုန်ကြမ်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို လေးနက်စွာ ပြောင်းလဲစေသည်။ .

Calcined ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် tank calciner၊ rotary kiln နှင့် electric calciner တို့ပါဝင်သည်။ calcination ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုညွှန်းကိန်းမှာ petroleum coke ၏စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆသည် 2.07g/cm3 ထက်မနည်းသည်၊ ခံနိုင်ရည်အား 550μΩ.m ထက်မပိုပါ၊ ပင်အပ် coke ၏စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆသည် 2.12g/cm3 ထက်မနည်းပါ၊ ခံနိုင်ရည်အား 500μΩ.m ထက်မပိုပါ။
ကုန်ကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ

သုတ်ခြင်းမပြုလုပ်မီတွင် ထုံးဓာတ်ပါသော ဓာတ်ဆီကော်ကာအမြောက်အများ နှင့် ဆေးထိုးအပ် coke တို့ကို ကြေမွစေကာ မြေနှင့် ဆန်ခါချရပါမည်။

အလတ်စား ကြိတ်ခွဲခြင်းကို များသောအားဖြင့် မေးရိုးကြိတ်စက်၊ တူကြိတ်စက်၊ လိပ်ကြိတ်စက်နှင့် 50 မီလီမီတာခန့်ရှိသော စက်ကိရိယာများကို ကြိတ်ချေခြင်း နှင့် သုတ်လိမ်းရန်အတွက် လိုအပ်သော 0.5-20 မီလီမီတာ အရွယ်အစားရှိသော ပစ္စည်းကို ထပ်မံချေမှုန်းရန် စသည်တို့ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ကို 0.15 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော အမှုန်အမွှားအသေးတစ်ခုသို့ ကြိတ်ခွဲသည့် ဆိုင်းထိန်းအမျိုးအစား အဝိုင်းကြိတ်စက် (Raymond mill) ဖြင့် ကြိတ်ချေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ .

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအပိုင်းအခြားအလိုက် အရွယ်အစားအကွာအဝေး ကျဉ်းမြောင်းသောဆန်ခါများဖြင့် တူညီသောအပေါက်များပါရှိသည့် ဆန်ခါများမှတစ်ဆင့် ကျယ်ပြန့်စွာခွဲထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် 4-5 လုံးနှင့် 1-2 အမှုန့်အဆင့် လိုအပ်သည်။

ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် အမှုန့်များနှင့် ပေါင်းစည်းအမျိုးမျိုးတို့ကို တွက်ချက်ခြင်း၊ အလေးချိန်နှင့် အာရုံစိုက်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ဖော်မြူလာ၏ သိပ္ပံနည်းကျ သင့်လျော်မှုနှင့် သုတ်လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်း၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဖော်မြူလာတွင် ရှုထောင့် ၅ ခုကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်-
1ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ပါ။
2 ကွဲပြားခြားနားသောကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများ၏အချိုးအစားဆုံးဖြတ်ရန်;
3 အစိုင်အခဲကုန်ကြမ်း၏အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖွဲ့စည်းမှုကိုဆုံးဖြတ်;
4 binder ၏ပမာဏကိုဆုံးဖြတ်ရန်;
5 additives အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ။

Kneading- အမျိုးမျိုးသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား carbonaceous granules များနှင့် အမှုန့်များကို အချို့သောအပူချိန်တွင် binder ပမာဏတစ်ခုဖြင့် ရောစပ်ပြီး အရေအတွက်သတ်မှတ်ကာ ပလတ်စတစ်ငါးပိကို kneading ဟုခေါ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဆုပ်နယ်ခြင်း။

မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အခြောက်ရောစပ်ခြင်း (20-35 မိနစ်) အစိုရောစပ်ခြင်း (40-55 မိနစ်)

နှိပ်နယ်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍ
1 အခြောက်ကို ရောစပ်သောအခါ၊ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများကို ညီညီညာညာ ရောစပ်ပြီး အမျိုးမျိုးသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိ ကာဗွန်နိတ်အစိုင်အခဲများကို ရောစပ်ပြီး အရောအနှော၏ ကျစ်လျစ်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဖြည့်ပေးပါသည်။
2 ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးထည့်ပြီးနောက်၊ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းနှင့် ကတ္တရာကို တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ပါ။ ကတ္တရာအရည်သည် ကတ္တရာအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ကို ညီညီစွာ ဖုံးအုပ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေပြီး ပစ္စည်းများအားလုံးကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ပလပ်စတစ်အဆီကျံစေရန် အချင်းချင်း ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပုံသွင်းရန်အဆင်ပြေသော;
ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေး၏ အပိုင်း ၃ ပိုင်းသည် ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ငါးပိ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို ပိုမိုတိုးပွားစေသည်။

ပုံသွင်းခြင်း- ကာဗွန်ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံသွင်းကိရိယာမှ အသုံးပြုသော ပြင်ပအင်အားအောက်တွင် ဆုပ်နယ်ထားသော ကာဗွန်ငါးပိကို ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည် (သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်) တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ပုံဖော်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်။

ပုံသွင်းခြင်း အမျိုးအစားများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ
ပုံသွင်းနည်း
အသုံးများပေးရတယ်။
အဓိကထုတ်ကုန်များ
ပုံသွင်းခြင်း။
ဒေါင်လိုက် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ပါ။
လျှပ်စစ်ကာဗွန်၊ အဆင့်နိမ့်သော ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံ ဂရပ်ဖိုက်
ညှစ်သည်။
အလျားလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် extruder
ဝက်အူ extruder
Graphite electrode၊ စတုရန်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း
တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်း။
တုန်ခါမှုပုံသွင်းစက်
အလူမီနီယမ်ကာဗွန်အုတ်၊ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွင် ကာဗွန်အုတ်၊
Isostatic နှိပ်ခြင်း။
Isostatic ပုံသွင်းစက်
Isotropic ဂရက်ဖိုက်၊ anisotropic ဂရက်ဖိုက်

ညှစ်ယူလုပ်ကိုင်ခြင်း။
1 အေးမြသောပစ္စည်း- disc အအေးခံပစ္စည်း၊ ဆလင်ဒါအအေးခံပစ္စည်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အအေးခံပစ္စည်းများ စသည်တို့။
ကပ်ငြိမှုတိုးလာစေရန် volatiles များကို ဖယ်ထုတ်ပြီး သင့်လျော်သောအပူချိန် (90-120°C) သို့လျှော့ချကာ 20-30 မိနစ်ကြာ ကပ်တွယ်မှုတူညီစေရန်၊
2 Loading- lift baffle ကိုနှိပ်ပါ —- 2-3 ကြိမ်ဖြတ်တောက်ခြင်း--4-10MPa ကြိတ်ခြင်း
3 ကြိုတင်ဖိအား- ဖိအား 20-25MPa၊ အချိန် 3-5min၊ ဖုန်စုပ်နေစဉ်
4 extrusion - baffle -5-15MPa extrusion - ဖြတ် - အအေးခံကန်ထဲသို့ ဖိထားပါ။

extrusion ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ဖိသိပ်မှုအချိုး၊ ဖိခန်းနှင့် နော်ဇယ်အပူချိန်၊ အအေးခံအပူချိန်၊ ကြိုတင်ထည့်သွင်းမှုဖိအားအချိန်၊ ပေါင်းထုတ်မှုဖိအား၊ ထုတ်ယူမှုနှုန်း၊ အအေးခံရေအပူချိန်

အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်စစ်ဆေးခြင်း- အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု၊ အသွင်အပြင်ကို နှိပ်ခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

Calcination- အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ရှိ ကျောက်မီးသွေးတွင်းကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ဖြစ်စေရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သော အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် အဖြည့်ခံ၏ကာကွယ်မှုအောက်တွင် ကာဗွန်ထုတ်ကုန်အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အပူပေးမီးဖိုတွင် ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျောက်မီးသွေးကို ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘိုင်ကျူမင် ကော်ကီသည် ကာဗွန်နိတ်စုပုံနှင့် အမှုန့်အမှုန်များကို ခိုင်မာစေပြီး၊ ကယ်လ်ဆီချက်ကာဗွန်ထုတ်ကုန်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ လျှပ်စစ်ခုခံမှုနည်းသော၊ ကောင်းသော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုတို့ရှိသည်။ .

Calcination သည် ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ calcination ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားသည် (မုန့်ဖုတ်ရန်အတွက် 22-30 ရက်၊ 2 ဖုတ်အတွက် မီးဖိုများတွင် 5-20 ရက်) နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။ အစိမ်းကြော်၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ချော၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ရှိ အစိမ်းရောင်ကျောက်မီးသွေးအစေးသည် ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆူပွက်နေပြီး မတည်ငြိမ်သော အရာများ၏ 10% ခန့်ကို စွန့်ထုတ်ပြီး ထုထည်သည် 2-3% ကျုံ့သွားကာ ထုထည်ဆုံးရှုံးမှုမှာ 8-10% ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်စာရွက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများမှာလည်း သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသည်။ porosity သည် 1.70 g/cm3 မှ 1.60 g/cm3 သို့ ကျဆင်းသွားပြီး ခံနိုင်ရည်အား 10000 μΩ·m မှ ​​porosity တိုးလာခြင်းကြောင့် 40-50 μΩ·m သို့ လျော့နည်းသွားသည်။ calcined billet ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားမှာလည်း ကြီးမားသည်။ တိုးတက်မှုအတွက်။

ဆင့်ပွားမုန့်ဖုတ်သည် calcined ထုတ်ကုန်ကိုနှစ်မြှုပ်ပြီး calcined ထုတ်ကုန်၏ချွေးပေါက်များတွင်နှစ်မြုပ်ထားသောအစေးများကိုကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုများပြားသောသိပ်သည်းဆ (RP မှလွဲ၍ မျိုးကွဲအားလုံး) လိုအပ်သောလျှပ်စစ်များနှင့် အဆစ်ကွက်လပ်များကို bibaked ရန် လိုအပ်ပြီး အဆစ်ကွက်လပ်များကို သုံးချက်ပြုတ် လေးချက်ဖုတ် သို့မဟုတ် နှစ်ချက်သုံးချက်ဖုတ်ပေးပါသည်။

အဓိက မီးဖိုအမျိုးအစား-
အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း——လက်စွပ်မီးဖို (အဖုံးပါသော၊ အဖုံးမပါဘဲ)၊ ဥမင်မီးဖို
ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း—-ပြောင်းပြန်မီးဖို၊ ကြမ်းပြင်မီးဖို၊ ဘောက်ကင်စက်

Calcination မျဉ်းကွေးနှင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်
တစ်ကြိမ်တည်းကင်ခြင်း—-320၊ 360၊ 422၊ 480 နာရီ၊ 1250°C
ဆင့်ပွားကင်ခြင်း—-125၊ 240၊ 280 နာရီ၊ 700-800°C

ဖုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်း- အသွင်အပြင်ကို နှိပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ၊ ဖိသိပ်အားကောင်းမှု၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

Impregnation ဆိုသည်မှာ ကာဗွန်ပစ္စည်းကို ဖိအားအိုးတစ်ခုတွင် ထားရှိပြီး အချို့သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်ကုန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ချွေးပေါက်များတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်၏ porosity ကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ အမြောက်အများ သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။

impregnation လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှာ- မီးဖိုကင်- မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး- ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (260-380 °C, 6-10 နာရီ) - impregnation tank တင်ခြင်း - ဖုန်စုပ်ခြင်း (8-9KPa, 40-50min) - bitumen ထိုးဆေး (180) -200°C) – Pressurization (1.2-1.5 MPa, 3-4 hours) – ကတ္တရာသို့ပြန်သွား – အအေးခံခြင်း (ကန်အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်)

impregnated ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်း- impregnation အလေးချိန်တိုးနှုန်း G=(W2-W1)/W1×100%
တစ်ကြိမ်တွင် ကိုယ်အလေးချိန်တိုးနှုန်း ≥14%
ဆင့်ပွားမွမ်းမံထားသော ထုတ်ကုန်အလေးချိန်တိုးနှုန်း ≥ 9%
ရေမြုပ်ထုတ်ကုန်သုံးမျိုး အလေးချိန်တိုးနှုန်း ≥ 5%

Graphitization ဆိုသည်မှာ ကာဗွန်ထုတ်ကုန်တစ်ခုအား အပူချိန် 2300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အပူချိန်မြင့်လျှပ်စစ်မီးဖိုတွင် အကာအကွယ်ကြားခံတစ်ခုတွင် ကာဗွန်ထုတ်ကုန်တစ်ခုသို့ အပူပေးသည့် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ။

graphitization ၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှု-
1 ကာဗွန်ပစ္စည်း၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့်အပူစီးကူးမှုကိုတိုးတက်စေသည် (ခံနိုင်ရည်အား 4-5 ဆလျှော့ချသည်၊ အပူစီးကူးမှု 10 ဆခန့်တိုးလာသည်);
2 ကာဗွန်ပစ္စည်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ (တစ်ပြေးညီ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းကို 50-80% လျှော့ချသည်);
3 ကာဗွန်ပစ္စည်းချောဆီနှင့် ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊
4 Exhaust အညစ်အကြေးများ၊ ကာဗွန်ပစ္စည်း၏ သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ပါ (ထုတ်ကုန်၏ပြာများပါဝင်မှုကို 0.5-0.8% မှ 0.3%) ခန့်သို့ လျှော့ချပါ။

graphitization လုပ်ငန်းစဉ်၏ နားလည်သဘောပေါက်မှု-

ကာဗွန်ပစ္စည်း၏ ဂရပ်ဖစ်တီခြင်းကို မြင့်မားသောအပူချိန် 2300-3000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပြုလုပ်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဖြင့်သာ သိရှိနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူပေးထားသော calcined ထုတ်ကုန်မှတဆင့် လက်ရှိသည် တိုက်ရိုက်ဖြတ်သန်းပြီး calcined ထုတ်ကုန်အား အားသွင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ မီးဖိုထဲသို့လျှပ်စီးကြောင်းမြင့်မားသောအပူချိန်မှာထုတ်ပေးသည်။ conductor သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးထားသော အရာဝတ္ထုတစ်ခုဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင် အသုံးများသော မီးဖိုများတွင် Acheson graphitization furnaces နှင့် internal heat cascade (LWG) furnace များ ပါဝင်သည်။ ယခင်တွင် ကြီးမားသော output ၊ ကြီးမားသော အပူချိန်ကွာခြားမှုနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အပူပေးချိန်တိုခြင်း၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ တူညီသောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ပါ။

အပူချိန်မြင့်တက်မှုအခြေအနေအတွက် သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်ပါဝါမျဉ်းကွေးကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် graphitization လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့ချိန်သည် Acheson မီးဖိုအတွက် 50-80 နာရီနှင့် LWG မီးဖိုအတွက် 9-15 နာရီဖြစ်သည်။

ဂရပ်ဖစ်တီရှင်း၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် အလွန်ကြီးမားသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 3200-4800KWh ရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 20-35% ခန့်ရှိသည်။

graphitized ထုတ်ကုန်များကိုစစ်ဆေးခြင်း- ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကိုပုတ်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။

Machining- ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုယ်ထည်နှင့် အဆစ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ တိကျမှုစသည်တို့ကို ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

Graphite electrode လုပ်ဆောင်ခြင်းကို သီးခြားလွတ်လပ်သော လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခု ဖြစ်သည်- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကိုယ်ထည်နှင့် အဆစ် ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

ကိုယ်ထည်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းပြီး ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်၊ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းနှင့် ပြားသောမျက်နှာနှင့် ကြိတ်ချည်အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်ပါသည်။ conical joint ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ အပြားဆုံး မျက်နှာ ၊ ကား cone face ၊ milling thread ၊ drilling bolt နှင့် slotting ဟူ၍ လုပ်ငန်းစဉ် 6 ခု ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆစ်များ၏ ချိတ်ဆက်မှု- conical joint ချိတ်ဆက်မှု (buckles သုံးခုနှင့် buckle တစ်ခု)၊ cylindrical joint connection၊ bump connection (အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီး ချိတ်ဆက်မှု)

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ချည်မျှင်သွေဖည်မှု၊ ချည်ကြိုးအစေး၊ အဆစ် (အပေါက်) ကြီးမားသော အချင်းသွေဖည်မှု၊ အဆစ်အပေါက် ပေါင်းစပ်ပုံပြောင်းမှု၊ အဆစ်အပေါက် ဒေါင်လိုက်သတ်မှတ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆုံး မျက်နှာညီညာမှု၊ အဆစ်လေးမှတ်သွေဖည်ခြင်း။ အထူး ring gauges နှင့် plate gauges များဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

အချောထည်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း- တိကျမှု၊ အလေးချိန်၊ အလျား၊ အချင်း၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အကြို-စုဝေးမှု သည်းခံနိုင်မှု၊ စသည်တို့။