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半導体製造業界における汚染源と予防
半導体デバイスの製造には、主にディスクリートデバイス、集積回路、およびそれらのパッケージングプロセスが含まれます。半導体の生産は、製品本体材料の製造、製品ウェハの製造、デバイスの組み立ての3つの段階に分けられます。その中で、...続きを読む -
なぜ間引きが必要なのでしょうか?
バックエンドプロセス段階では、パッケージの実装高さを低くし、チップのパッケージ体積を減らし、チップの熱を改善するために、その後のダイシング、溶接、パッケージングの前に、ウェーハ(表面に回路のあるシリコンウェーハ)の裏面を薄くする必要があります。拡散...続きを読む -
高純度SiC単結晶粉末合成プロセス
炭化ケイ素単結晶の成長プロセスにおいては、物理的蒸気輸送が現在主流の工業化方法である。 PVT成長法においては、炭化ケイ素粉末が成長プロセスに大きな影響を与えます。炭化ケイ素粉末のすべてのパラメーター続きを読む -
なぜウェーハボックスには 25 枚のウェーハが入っているのですか?
現代技術の洗練された世界では、シリコン ウェーハとしても知られるウェーハは、半導体産業の中核コンポーネントです。マイクロプロセッサ、メモリ、センサーなどのさまざまな電子部品を製造するための基礎となるものであり、各ウェハ...続きを読む -
気相成長に一般的に使用される台座
気相エピタキシー (VPE) プロセス中、ペデスタルの役割は基板を支持し、成長プロセス中の均一な加熱を確保することです。さまざまなタイプの台座が、さまざまな成長条件や材料システムに適しています。以下はいくつかです...続きを読む -
炭化タンタルコーティングされた製品の耐用年数を延ばすにはどうすればよいですか?
炭化タンタルコーティング製品は、高温耐性、耐食性、耐摩耗性などの特徴を備えた一般的に使用される高温材料です。そのため、航空宇宙、化学、エネルギーなどの産業で広く使用されています。元に戻すには...続きを読む -
半導体CVD装置におけるPECVDとLPCVDの違いは何ですか?
化学蒸着 (CVD) とは、混合ガスの化学反応を通じてシリコン ウェーハの表面に固体膜を堆積するプロセスを指します。さまざまな反応条件(圧力、前駆体)に応じて、さまざまな装置に分けることができます...続きを読む -
炭化ケイ素グラファイトモールドの特徴
炭化ケイ素グラファイトモールド 炭化ケイ素グラファイトモールドは、炭化ケイ素(SiC)をベースとし、強化材としてグラファイトを使用した複合モールドです。この金型は、優れた熱伝導性、耐高温性、耐食性、耐食性を備えています。続きを読む -
半導体プロセス全工程フォトリソグラフィー
それぞれの半導体製品の製造には数百のプロセスが必要です。当社では全製造工程をウエハ加工-酸化-フォトリソグラフィー-エッチング-薄膜堆積-エピタキシャル成長-拡散-イオン注入の8つのステップに分けて行います。あなたを助けるために...続きを読む