半導体CVD装置におけるPECVDとLPCVDの違いは何ですか?

化学蒸着 (CVD) シリコンの表面に固体膜を堆積するプロセスを指します。ウエハース混合ガスの化学反応によって。異なる反応条件(圧力、前駆体)に応じて、さまざまな装置モデルに分けることができます。

半導体CVD装置 (1)
この 2 つのデバイスはどのようなプロセスに使用されますか?
PECVD(プラズマ強化) 装置は最も数が多く、最も一般的に使用されており、OX、窒化物、メタルゲート、アモルファスカーボンなどで使用されます。 LPCVD (Low Power) は通常、窒化物、ポリ、TEOS で使用されます。
原理は何ですか?
PECVD - プラズマエネルギーと CVD を完全に組み合わせたプロセス。 PECVD 技術は、低温プラズマを使用して、低圧下でプロセス チャンバー (サンプル トレイ) のカソードでグロー放電を誘発します。このグロー放電または他の加熱装置は、サンプルの温度を所定のレベルまで上昇させ、その後、制御された量のプロセスガスを導入することができます。このガスは一連の化学反応とプラズマ反応を経て、最終的にサンプルの表面に固体膜を形成します。

半導体CVD装置 (1)

LPCVD - 低圧化学蒸着 (LPCVD) は、反応器内の反応ガスの動作圧力を約 133 Pa 以下に下げるように設計されています。
それぞれの特徴は何ですか?
PECVD - プラズマ エネルギーと CVD を完全に組み合わせたプロセスです。 1) 低温動作 (機器への高温による損傷を回避)。 2) フィルムの成長が速い。 3) 材料を選ばず、OX、窒化物、メタルゲート、アモルファスカーボンすべて成長可能。 4) イオンパラメータ、ガス流量、温度、膜厚を通じてレシピを調整できる現場モニタリングシステムがあります。
LPCVD - LPCVD によって堆積された薄膜は、より優れたステップ カバレッジ、優れた組成と構造制御、高い堆積速度と出力を備えます。さらに、LPCVD はキャリアガスを必要としないため、パーティクル汚染源が大幅に減少し、高付加価値半導体産業の薄膜成膜に広く使用されています。

半導体CVD装置 (3)

 

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投稿日時: 2024 年 7 月 24 日
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