A speciális grafit típusai

A speciális grafit nagy tisztaságú, nagy sűrűségű és nagy szilárdságúgrafitanyagból, kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleti stabilitással és nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Természetes vagy mesterséges grafitból készül magas hőmérsékletű hőkezelés és nagynyomású feldolgozás után, és általában ipari alkalmazásokban használják magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és korrozív környezetben.
Különféle típusokra osztható, beleértve az izosztatikusat isgrafit tömbök, extrudált grafittömbök, öntöttgrafit tömbökés vibráltgrafit tömbök.

Gyártási technológiák:

Grafitegy egyedülálló nemfémes elem, amely hatszögletű rácsszerkezetben elhelyezkedő szénatomokból áll. Ez egy puha és törékeny anyag, amelyet egyedi tulajdonságai miatt gyakran használnak különféle ipari alkalmazásokban. A grafit még 3600 °C-ot meghaladó hőmérsékleten is megőrzi szilárdságát és stabilitását. Most hadd mutassam be a speciális grafit gyártási folyamatát.

Izosztatikus grafitA nagy tisztaságú grafitból préseléssel készült, pótolhatatlan anyag az egykristályos kemencék, a fém folyamatos öntéses grafitkristályosítók és az elektromos szikrakisüléses megmunkálási grafitelektródák gyártásában. Ezeken a fő alkalmazásokon kívül széles körben használják a keményötvözetek (vákuumkemencék, szinterező lemezek stb.), a bányászat (fúróformák gyártása), a vegyipar (hőcserélők, korrózióálló alkatrészek) területén, kohászat (tégelyek) és gépek (mechanikus tömítések).

Formázási technológia

Az izosztatikus préselési technológia elve a Pascal-törvényen alapul. Az anyag egyirányú (vagy kétirányú) tömörítését többirányú (mindirányú) tömörítéssé változtatja. A folyamat során a szénrészecskék mindig rendezetlen állapotban vannak, és a térfogatsűrűség viszonylag egyenletes izotróp tulajdonságokkal. Emellett nem függ a termék magasságától, így az izosztatikus grafit teljesítménykülönbségei egyáltalán nem vagy csak csekélyek.
A formázás és a megszilárdulás hőmérséklete szerint az izosztatikus préselési technológia hideg izosztatikus préselésre, meleg izosztatikus préselésre és meleg izosztatikus préselésre osztható. Az izosztatikus préselési termékek sűrűsége nagy, jellemzően 5-15%-kal nagyobb, mint az egyirányú vagy kétirányú préselési termékeké. Az izosztatikus préselési termékek relatív sűrűsége elérheti a 99,8-99,09%-ot.

A fröccsöntött grafit kiemelkedő teljesítményt nyújt a mechanikai szilárdság, a kopásállóság, a sűrűség, a keménység és az elektromos vezetőképesség terén, és ezek a teljesítmények tovább javíthatók gyanta vagy fém impregnálásával.
Az öntött grafit jó elektromos vezetőképességgel, magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal, nagy tisztasággal, önkenéssel, hősokkállósággal és könnyű precíziós megmunkálással rendelkezik, és széles körben használatos a folyamatos öntés, keményötvözet és elektronikus szinterezés, elektromos szikra, mechanikus tömítés stb.

Formázási technológia

A fröccsöntési eljárást általában kis méretű hidegen sajtolt grafit vagy finom szerkezetű termékek előállítására használják. Az alapelv az, hogy a kívánt formájú és méretű formába bizonyos mennyiségű pasztát kell tölteni, majd felülről vagy alulról nyomást kell gyakorolni. Néha gyakoroljon nyomást mindkét irányból, hogy a pasztát formába tömörítse a formában. A préselt félkész terméket ezután kibontják, lehűtik, megvizsgálják és egymásra rakják.
Vannak függőleges és vízszintes formázógépek is. A fröccsöntési módszer általában egyszerre csak egy terméket tud préselni, így viszonylag alacsony a gyártási hatékonysága. Azonban képes olyan nagy pontosságú termékeket előállítani, amelyeket más technológiával nem lehet előállítani. Sőt, a gyártás hatékonysága javítható több forma és automatizált gyártósor egyidejű préselésével.

Az extrudált grafitot nagy tisztaságú grafitszemcsék kötőanyaggal való összekeverésével, majd extruderben történő extrudálásával állítják elő. Az extrudált grafit az izosztatikus grafithoz képest durvább szemcseméretű és kisebb szilárdságú, de nagyobb hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik.
Jelenleg a legtöbb szén- és grafitterméket extrudálási módszerrel állítják elő. Főleg fűtőelemként és hővezető komponensként használják magas hőmérsékletű hőkezelési eljárásokban. Ezenkívül a grafittömbök elektródaként is használhatók az elektrolízis folyamatokban történő áramátvitelre. Ezért széles körben használják mechanikus tömítésként, hővezető anyagként és elektródaanyagként extrém környezetben, például magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és nagy sebességen.

Formázási technológia

Az extrudálási módszer az, hogy a pasztát a prés pasztahengerébe töltik és extrudálják. A prés előtt cserélhető (cserélhető a termék keresztmetszeti alakja és mérete megváltoztatható) extrudáló gyűrűvel, az extrudáló gyűrű előtt mozgatható terelőlappal van ellátva. A prés fődugattyúja a pasztahenger mögött található.
Nyomás alkalmazása előtt helyezzen terelőlapot az extrudáló gyűrű elé, és az ellenkező irányból gyakoroljon nyomást a paszta összenyomásához. Amikor a terelőlapot eltávolítjuk és a nyomást tovább alkalmazzuk, a paszta kinyomódik az extrudáló gyűrűből. Vágja le az extrudált csíkot a kívánt hosszúságúra, hűtse le és ellenőrizze, mielőtt halmozná. Az extrudálási módszer egy félfolyamatos gyártási eljárás, ami azt jelenti, hogy bizonyos mennyiségű paszta hozzáadása után több (grafittömb, grafitanyag) termék folyamatosan extrudálható.
Jelenleg a legtöbb szén- és grafitterméket extrudálási módszerrel állítják elő.

A vibrált grafit egységes szerkezetű, közepes szemcseméretű. Emellett nagyon népszerűvé válik alacsony hamutartalma, fokozott mechanikai szilárdsága, valamint jó elektromos és termikus stabilitása miatt, és széles körben használják nagyméretű munkadarabok megmunkálására. Gyanta impregnálás vagy antioxidáns kezelés után is tovább erősíthető.
Széles körben használják fűtő- és szigetelőelemként poliszilícium és monokristályos szilícium kemencék gyártásában a fotovoltaikus iparban. Széles körben használják fűtőburkolatok, hőcserélő alkatrészek, olvasztó- és öntőtégelyek gyártásában, elektrolitikus folyamatokban használt n csomópontok építésében, valamint olvasztótégelyek és ötvözők gyártásában.

Formázási technológia

A vibrált grafit készítésének elve az, hogy a formát pasztaszerű keverékkel töltjük meg, majd egy nehézfémlemezt helyezünk rá. A következő lépésben a forma vibrációjával tömörítik az anyagot. Az extrudált grafithoz képest a vibráció hatására keletkező grafit izotrópiája nagyobb. a grafittermékeket extrudálási módszerrel állítják elő.