Először is, a keverés elve
A lapátok és a forgókeret egymás forgatásával történő keverésével a mechanikai szuszpenzió keletkezik és megmarad, és fokozódik a folyadék és a szilárd fázis közötti tömegátadás. A szilárd-folyékony keverést általában a következő részekre osztják: (1) szilárd részecskék szuszpenziója; (2) leülepedett részecskék reszuszpendálása; (3) szuszpendált részecskék beszivárgása folyadékba; (4) használat részecskék között és részecskék és lapátok között Az erő hatására a részecskeagglomerátumok szétoszlanak vagy szabályozzák a részecskeméretet; (5) a folyadék és a szilárd anyag közötti tömegátadás.
Másodszor, a keverő hatás
A kompaundálási folyamat tulajdonképpen a szuszpenzió különböző komponenseit szabványos arányban keveri össze, hogy zagyot készítsen az egyenletes bevonat elősegítése és a pólusdarabok konzisztenciájának biztosítása érdekében. Az összetevők általában öt folyamatból állnak, nevezetesen: előkezelés, keverés, nedvesítés, diszperzió és a nyersanyagok flokkulálása.
Harmadszor, a hígtrágya paraméterei
1, viszkozitás:
A folyadék áramlással szembeni ellenállását a 25 px 2 síkon szükséges nyírófeszültség mértékeként határozzuk meg, amikor a folyadék 25 px/s sebességgel áramlik, ezt nevezzük kinematikai viszkozitásnak, Pa.s-ben.
A viszkozitás a folyadékok sajátossága. Amikor a folyadék áramlik a csővezetékben, három állapota van: lamináris áramlás, átmeneti áramlás és turbulens áramlás. Ez a három áramlási állapot a keverőberendezésben is jelen van, ezen állapotokat meghatározó egyik fő paraméter a folyadék viszkozitása.
A keverési folyamat során általában úgy vélik, hogy a viszkozitása kisebb, mint 5 Pa.s alacsony viszkozitású folyadék, mint például: víz, ricinusolaj, cukor, lekvár, méz, kenőolaj, alacsony viszkozitású emulzió stb.; 5-50 Pas közepes viszkozitású folyadék Például: tinta, fogkrém stb.; Az 50-500 Pas nagy viszkozitású folyadékok, például rágógumi, plasztiszol, szilárd tüzelőanyag stb.; A több mint 500 Pas extra magas viszkozitású folyadékok, mint például: gumikeverékek, műanyag olvadékok, szerves szilícium és így tovább.
2, szemcseméret D50:
A szuszpenzióban lévő részecskék 50 térfogat%-ának megfelelő mérettartomány
3, szilárdanyag-tartalom:
A szilárd anyag százalékos aránya a zagyban, a szilárdanyagtartalom elméleti aránya kisebb, mint a szállítmány szilárdanyag-tartalma
Negyedszer, a vegyes hatások mértéke
Módszer a szilárd-folyékony szuszpenziós rendszer keveredésének és keveredésének egyenletességének kimutatására:
1, közvetlen mérés
1) Viszkozitás módszer: mintavétel a rendszer különböző helyeiről, a zagy viszkozitásának mérése viszkoziméterrel; minél kisebb az eltérés, annál egyenletesebb a keveredés;
2) Részecske módszer:
A, mintavétel a rendszer különböző helyeiről, részecskeméret-kaparóval a hígtrágya részecskeméretének megfigyelésére; minél közelebb van a szemcseméret a nyersanyagpor méretéhez, annál egyenletesebb a keveredés;
B, mintavétel a rendszer különböző helyeiről, lézerdiffrakciós részecskeméret-mérővel a zagy részecskeméretének megfigyelésére; minél normálisabb a szemcseméret-eloszlás, minél kisebbek a nagyobb részecskék, annál egyenletesebb a keveredés;
3) Fajsúlyos módszer: mintavétel a rendszer különböző helyeiről, a hígtrágya sűrűségének mérése, minél kisebb az eltérés, annál egyenletesebb a keveredés
2. Közvetett mérés
1) Szilárdanyagtartalom módszer (makroszkópos): Mintavétel a rendszer különböző helyeiről, megfelelő hőmérsékletű és idejű sütést követően, a szilárd rész tömegének mérése, minél kisebb az eltérés, minél egyenletesebb a keveredés;
2) SEM/EPMA (mikroszkópos): mintát vesz a rendszer különböző helyeiről, vigye fel a szubsztrátumra, szárítsa meg és figyelje meg a részecskéket vagy elemeket a filmben, miután a szuszpenziót SEM (elektronmikroszkóp) / EPMA (elektronszonda) segítségével szárította. ; (A rendszer szilárd részei általában vezető anyagok)
Öt, anódos keverési folyamat
Vezetőképes korom: vezetőanyagként használják. Funkció: Nagy aktív anyagrészecskék összekapcsolása a jó vezetőképesség érdekében.
Kopolimer latex – SBR (sztirol-butadién gumi): kötőanyagként használják. Kémiai név: Sztirol-butadién kopolimer latex (polisztirol-butadién latex), vízben oldódó latex, szilárdanyag-tartalom 48-50%, PH 4-7, fagyáspont -5-0 °C, forráspont körülbelül 100 °C, tárolási hőmérséklet 5 ~ 35 °C. Az SBR egy anionos polimer diszperzió, jó mechanikai stabilitással és működőképességgel, valamint nagy kötési szilárdsággal rendelkezik.
Nátrium-karboximetil-cellulóz (CMC) – (karboximetil-cellulóz-nátrium): sűrítőszerként és stabilizátorként használják. Megjelenése fehér vagy sárgás pelyhes rostpor vagy fehér por, szagtalan, íztelen, nem mérgező; hideg vízben vagy forró vízben oldódik, gélt képez, az oldat semleges vagy enyhén lúgos, etanolban, éterben nem oldódik. Egy szerves oldószer, például izopropil-alkohol vagy aceton 60%-os vizes etanol vagy aceton oldatban oldódik. Higroszkópos, fény- és hőálló, viszkozitása csökken a hőmérséklet emelkedésével, az oldat pH 2 és 10 között stabil, pH 2-nél alacsonyabb, szilárd anyagok kicsapódnak, pH 10-nél magasabb. A színváltozás hőmérséklete 227 ° C-on a karbonizációs hőmérséklet 252 °C, a 2%-os vizes oldat felületi feszültsége 71 nm/n.
Az anód keverési és bevonási folyamata a következő:
Hatodszor, katódos keverési folyamat
Vezetőképes korom: vezetőanyagként használják. Funkció: Nagy aktív anyagrészecskék összekapcsolása a jó vezetőképesség érdekében.
NMP (N-metil-pirrolidon): keverő oldószerként használják. Kémiai név: N-Metil-2-polirolidon, molekulaképlete: C5H9NO. Az N-metil-pirrolidon enyhén ammónia szagú, vízzel bármilyen arányban elegyedő folyadék, amely szinte teljesen elegyedik az összes oldószerrel (etanol, acetaldehid, keton, aromás szénhidrogén stb.). Forráspontja 204 °C, lobbanáspontja 95 °C. Az NMP egy poláris aprotikus oldószer, alacsony toxicitású, magas forrásponttal, kiváló oldhatósággal, szelektivitással és stabilitással. Széles körben használják aromás extrakcióban; acetilén, olefinek, diolefinek tisztítása. A polimerhez használt oldószert és a polimerizációs közeget jelenleg cégünk az NMP-002-02-hez használja, tisztasága >99,8%, fajsúlya 1,025-1,040, víztartalma <0,005% (500 ppm). ).
PVDF (polivinilidén-fluorid): sűrítő- és kötőanyagként használják. Fehér por alakú kristályos polimer, relatív sűrűsége 1,75-1,78. Rendkívül jó UV-álló és időjárásálló, filmje egy-két évtizedes szabadban való elhelyezés után nem kemény és nem repedezett. A polivinilidén-fluorid dielektromos tulajdonságai specifikusak, a dielektromos állandó 6-8 (MHz ~ 60 Hz), és a dielektromos veszteség érintője is nagy, körülbelül 0,02 ~ 0,2, és a térfogati ellenállás valamivel alacsonyabb, ami 2 ×1014ΩNaN. Hosszú távú használati hőmérséklete -40 °C ~ +150 °C, ebben a hőmérséklet-tartományban a polimer jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Üvegesedési hőmérséklete -39 °C, ridegedési hőmérséklete -62 °C vagy ennél alacsonyabb, kristályolvadáspontja körülbelül 170 °C, termikus bomlási hőmérséklete pedig legalább 316 °C.
Katód keverési és bevonási folyamat:
7. A zagy viszkozitási jellemzői
1. A zagy viszkozitásának görbéje keverési idővel
A keverési idő meghosszabbodásával a zagy viszkozitása állandó értéket mutat, anélkül, hogy változna (elmondható, hogy a zagy egyenletesen oszlik el).
2. A hígtrágya viszkozitásának görbéje a hőmérséklet függvényében
Minél magasabb a hőmérséklet, annál alacsonyabb a zagy viszkozitása, és a viszkozitás egy bizonyos hőmérséklet elérésekor stabil értékre hajlamos.
3. Az átvezető tartály iszap szilárdanyag-tartalmának görbéje az idő függvényében
Miután a szuszpenziót felkevertük, az átvezető tartályba vezetjük a bevonóbevonathoz. A transzfer tartályt forgásig keverjük: 25 Hz (740 RPM), fordulat: 35 Hz (35 RPM), hogy biztosítsuk, hogy a zagy paraméterei stabilak és nem változnak, beleértve a pépet is. Anyaghőmérséklet, viszkozitás és szilárdanyagtartalom a hígtrágya bevonat egyenletességének biztosítása érdekében.
4, a zagy viszkozitása időgörbével
Feladás időpontja: 2019.10.28