Üdvözöljük weboldalunkon termékinformációkért és tanácsadásért.
Weboldalunk:https://www.vet-china.com/
Poli és SiO2 maratása:
Ezt követően a felesleges poli- és SiO2-t lemaratják, azaz eltávolítják. Ebben az időben irányítottrézkarchasználják. A maratás osztályozásában létezik az irányított és nem irányított maratás osztályozása. Az irányított maratás arra utalrézkarcegy bizonyos irányban, míg a nem irányított maratás nem irányított (véletlenül túl sokat mondtam. Egyszóval a SiO2 eltávolítása egy bizonyos irányban meghatározott savakon és bázisokon keresztül). Ebben a példában lefelé irányú maratást alkalmazunk a SiO2 eltávolítására, és ez ilyen lesz.
Végül távolítsa el a fotorezisztet. A fotoreziszt eltávolításának módja jelenleg nem a fent említett fénybesugárzással történő aktiválás, hanem más módszerekkel, mert ekkor nem konkrét méretet kell meghatároznunk, hanem az összes fotorezisztet el kell távolítani. Végül a következő ábra szerint alakul.
Ezzel elértük azt a célt, hogy megtartsuk a Poly SiO2 sajátos helyét.
A forrás és a lefolyó kialakulása:
Végül nézzük meg, hogyan jön létre a forrás és a lefolyó. Mindenki emlékszik még arra, hogy az előző számban beszéltünk róla. A forrás és a lefolyó azonos típusú elemekkel ionimplantált. Ekkor a fotoreziszt segítségével megnyithatjuk azt a forrás/lefolyó területet, ahol az N típust be kell ültetni. Mivel az NMOS-t csak példaként vesszük, a fenti ábrán látható összes rész megnyílik, ahogy az a következő ábrán is látható.
Mivel a fotoreziszt által lefedett rész nem ültethető be (a fény blokkolva van), ezért az N típusú elemeket csak a szükséges NMOS-ra ültetik be. Mivel a poli alatti hordozót poli és SiO2 blokkolja, nem kerül beültetésre, így ilyenné válik.
Ezen a ponton egy egyszerű MOS modell készült. Elméletileg, ha feszültséget adunk a forráshoz, a lefolyóhoz, a polietilénhez és a szubsztráthoz, akkor ez a MOS működhet, de nem tudunk csak egy szondát venni, és feszültséget adni közvetlenül a forráshoz és a lefolyóhoz. Jelenleg MOS-kábelezésre van szükség, vagyis ezen a MOS-on csatlakoztassa a vezetékeket sok MOS összekapcsolásához. Vessünk egy pillantást a huzalozási folyamatra.
A VIA készítése:
Az első lépés az, hogy a teljes MOS-t le kell fedni egy SiO2-réteggel, az alábbi ábrán látható módon:
Természetesen ezt a SiO2-t CVD állítja elő, mert nagyon gyors és időt takarít meg. Az alábbiakban még a fotoreziszt lerakásának és az exponálásnak a folyamata látható. A vége után így néz ki.
Ezután a maratási módszerrel marssunk lyukat a SiO2-ra, amint az az alábbi ábra szürke részén látható. Ennek a furatnak a mélysége közvetlenül érintkezik a Si felülettel.
Végül távolítsa el a fotorezisztet, és a következő megjelenést kapja.
Jelenleg annyit kell tenni, hogy meg kell tölteni a vezetőt ebben a lyukban. És mi ez a karmester? Minden cég más, nagy részük wolframötvözet, akkor mivel lehet ezt a lyukat betömni? A PVD (Physical Vapor Deposition) módszert alkalmazzuk, és az elv hasonló az alábbi ábrához.
Használjon nagy energiájú elektronokat vagy ionokat a célanyag bombázásához, és a megtört célanyag atomok formájában az aljára hullik, így kialakul az alatta lévő bevonat. A célanyag, amit általában a hírekben látunk, itt a célanyagra vonatkozik.
A lyuk kitöltése után így néz ki.
Természetesen amikor kitöltjük, lehetetlen beállítani, hogy a bevonat vastagsága pontosan megegyezzen a furat mélységével, így lesz némi felesleg, ezért CMP (Chemical Mechanical Polishing) technológiát alkalmazunk, ami nagyon hangzik. high-end, de valójában köszörülés, lecsiszolja a felesleges részeket. Az eredmény a következő.
Ezen a ponton befejeztük a via réteg előállítását. Természetesen a via gyártása elsősorban a mögötte lévő fémréteg bekötésére szolgál.
Fémréteg gyártás:
A fenti feltételek mellett PVD-t használunk egy másik fémréteg mentesítésére. Ez a fém főleg réz alapú ötvözet.
Aztán az expozíció és a rézkarc után megkapjuk, amit akarunk. Ezután folytassa a halmozást, amíg kielégítjük az igényeinket.
Az elrendezés megrajzolásakor megmondjuk, hogy az alkalmazott eljárás során legfeljebb hány fémréteg rakható egymásra, vagyis hány réteg rakható egymásra.
Végül megkapjuk ezt a szerkezetet. A felső betét ennek a chipnek a tűje, és csomagolás után ez lesz az a tű, amit láthatunk (persze véletlenszerűen rajzoltam, nincs gyakorlati jelentősége, csak pl.).
Ez a chip készítésének általános folyamata. Ebben a számban megismerhettük a félvezetőöntöde legfontosabb expozícióit, maratását, ionbeültetést, kemencecsöveket, CVD-t, PVD-t, CMP-t stb.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 23