In protoncserélő membránüzemanyagcella, a protonok katalitikus oxidációja katód a membránon belül, ugyanakkor az elektronok anódja egy külső áramkörön keresztül a katódra vándorol, a minőségi kombinálva az oxigén elektronikus és katódos redukciójával a termelt víz felszínén, az elektromosság által külső áramköri vezetésen keresztül termelt energia. A tipikus protoncserélő membránban az üzemanyagcella membrán elektródája és a hatékonysága kulcsfontosságú tényező, és a magas protonvezetőképesség fontos jellemzője a protoncserélő membrán anyagoknak. A protoncserélő membrán általában jó elválasztó szerkezetből áll, hidrofób és hidrofil, hidrofób szerkezetből áll, hogy elkerülje a túlzott vízfelvételt, csökkentse a membrán duzzadását, fenntartsa a membrán mechanikai stabilitását; Hidrofil csoportok szulfát vezető csatorna elegendő, lehet protonok anódról katódra, gáz-üzemanyag keverék ugyanabban az időben.
A korai protoncserélő membrán üzemanyagcellák hátránya a magas költség és a rövid élettartam a szulfonált polisztirol-sztirol kopolimer membránok alkalmazása miatt. Az 1970-es években a Nafion membrán váltotta fel a szulfonált polisztirogén-divinilbenzol kopolimer membránt, mint a protoncserélő membrán üzemanyagcellák szabványos membránját.
A teljes gázból álló szulfonsav membránnak 100 °C-nál alacsonyabb hőmérsékleten kell működnie, és amikor a hőmérséklet meghaladja a 100 °C-ot, a membrán gyorsan kiszárad, és a membrán szerkezetében lévő ionos domének összeesnek, ami a vezetőképesség jelentős csökkenését eredményezi. . Jelenleg a legtöbb üzemanyagcella 100 °C alatti hőmérsékleten működik, de ez nem optimális. Ezért,protoncserélő membránokamelyek képesek alkalmazkodni a magas hőmérséklethez, tovább kell fejleszteni. A gyártási méret jelentős hatással van a protoncserélő membrán gyártási költségére. A protoncserélő membrán költsége főként három részből áll: (1) ionomer anyagköltség; (2) Az expandált politetroxén anyagköltsége és (3) a fólia gyártási költsége. Az anyagköltséget és a fagyártást egyaránt befolyásolja a termelési méret. Ha a gyártási méret 1000 sorozatról évi 10 000 sorozatra nő, a protoncsere és a filmcsere gyártási költsége 77%-kal, a teljes költség pedig 70%-kal csökkenthető.
A VET Technology Co., Ltd. a VET Group energetikai részlege, amely egy nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás, amely autóipari és új energetikai alkatrészek kutatására és fejlesztésére, gyártására, értékesítésére és szervizelésére szakosodott, elsősorban motorsorozatokkal, vákuumszivattyúkkal, üzemanyagcellás és áramlási akkumulátor, és egyéb új, fejlett anyagok.
Az évek során tapasztalt és innovatív iparági tehetségekből és K+F csapatokból álló csoportot gyűjtöttünk össze, és gazdag gyakorlati tapasztalattal rendelkezünk a terméktervezés és mérnöki alkalmazások terén. Folyamatosan új áttöréseket értünk el a termékgyártási folyamatok berendezéseinek automatizálásában és a félautomata gyártósorok tervezésében, amelyek lehetővé teszik cégünk számára, hogy erős versenyképességet tartson fenn ugyanabban az iparágban.
A kulcsfontosságú anyagoktól a végtermékekig terjedő kutatás-fejlesztési képességekkel a független szellemi tulajdonjogok alapvető és kulcsfontosságú technológiái számos tudományos és technológiai innovációt értek el. Stabil termékminőségünknek, a legjobb költséghatékony tervezési rendszernek és a magas színvonalú értékesítés utáni szolgáltatásnak köszönhetően elnyertük ügyfeleink elismerését és bizalmát.
A VET Energy által gyártott Nafion PFSA membránok Nafion PFSA polimereken, sav (H+) formájú perfluorozott szulfonsav/politetrafluoretilén kopolimereken alapuló, nem megerősített membránok. A Nafion PFSA membránokat széles körben használjákprotoncserélő membrán(PEM) üzemanyagcellák és vízelektrolizátorok. Az elektrokémiai cellák széles skálájában a membránok szeparátorként és szilárd elektrolitként működnek, és szükségük van a kationok szelektív átvezetésére a sejtcsatlakozásokon. A polimer kémiailag ellenálló és tartós.
Feladás időpontja: 2022. július 29