A reakciószinterezett szilícium-karbid fontos magas hőmérsékletű anyag, nagy szilárdsággal, nagy keménységgel, nagy kopásállósággal, magas korrózióállósággal és magas oxidációs ellenállással és egyéb kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, széles körben használják a gépekben, a repülőgépiparban, a vegyiparban, az energetikában és egyéb területeken. mezőket.
1. Nyersanyag előkészítés
A reaktív szinterező szilícium-karbid alapanyagok előállítása elsősorban szén és szilíciumpor, amelyből a szén különféle széntartalmú anyagokat használhat fel, mint például szénkoksz, grafit, faszén stb., a szilíciumport általában részecskével választják ki. 1-5μm nagy tisztaságú szilíciumpor méretű. Először a szén- és a szilíciumport meghatározott arányban összekeverjük, megfelelő mennyiségű kötőanyagot és folyási anyagot adunk hozzá, és egyenletesen keverjük. A keveréket ezután golyósmalomba helyezzük golyós őrléshez, hogy tovább keverjük és őröljük, amíg a részecskeméret 1 μm-nél kisebb lesz.
2. Formázási folyamat
Az öntési folyamat a szilícium-karbid gyártás egyik kulcsfontosságú lépése. Az általánosan használt formázási eljárások a préselés, a fugázó öntés és a statikus fröccsöntés. A présformázás azt jelenti, hogy a keveréket a formába helyezik és mechanikai nyomással formálják. A fugázó öntés azt jelenti, hogy a keveréket vízzel vagy szerves oldószerrel összekeverik, fecskendőn keresztül vákuum alatt a formába fecskendezik, majd állás után alakítják ki a készterméket. A statikus nyomáson történő öntés a formába kevert keverékre vonatkozik, vákuum vagy atmoszféra védelme alatt statikus nyomású formázáshoz, általában 20-30 MPa nyomáson.
3. Szinterezési folyamat
A szinterezés kulcsfontosságú lépés a reakciószinterezett szilícium-karbid gyártási folyamatában. A szinterezési hőmérséklet, szinterezési idő, szinterezési atmoszféra és egyéb tényezők befolyásolják a reakciószinterezett szilícium-karbid teljesítményét. Általában a reaktív szinterező szilícium-karbid szinterezési hőmérséklete 2000-2400 ℃, a szinterezési idő általában 1-3 óra, és a szinterezési atmoszféra általában inert, például argon, nitrogén stb. A szinterezés során a keverék kémiai reakción megy keresztül, és szilícium-karbid kristályok keletkeznek. Ugyanakkor a szén a légkörben lévő gázokkal is reakcióba lép, és olyan gázokat termel, mint a CO és a CO2, ami befolyásolja a szilícium-karbid sűrűségét és tulajdonságait. Ezért a megfelelő szinterezési atmoszféra és szinterezési idő fenntartása nagyon fontos a reakciószinterezett szilícium-karbid gyártása során.
4. Utókezelési folyamat
A reakciószinterezett szilícium-karbid a gyártás után utókezelést igényel. A gyakori utókezelési eljárások a megmunkálás, köszörülés, polírozás, oxidáció és így tovább. Ezeket az eljárásokat a reakciószinterezett szilícium-karbid pontosságának és felületi minőségének javítására tervezték. Közülük a köszörülési és polírozási folyamat egy gyakori feldolgozási módszer, amely javíthatja a szilícium-karbid felület kidolgozását és síkságát. Az oxidációs folyamat oxidréteget képezhet, amely növeli a reakcióban szinterezett szilícium-karbid oxidációval szembeni ellenállását és kémiai stabilitását.
Röviden, a reaktív szinterező szilícium-karbid gyártása összetett folyamat, számos technológiát és folyamatot kell elsajátítani, beleértve a nyersanyag-előkészítést, az öntési folyamatot, a szinterezési folyamatot és az utókezelési folyamatot. Csak ezeknek a technológiáknak és eljárásoknak a teljes körű elsajátításával lehet kiváló minőségű reakciószinterezett szilícium-karbid anyagokat előállítani, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazási területek igényeinek.
Feladás időpontja: 2023.06.06